Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine

Dongguan JIDE Precision Machinery Co., Ltd. wurde in der renommierten Stadt gegründet - Dongguan, das größte Werkzeugproduktionszentrum, ist berühmt für seine Herstellung.

Durch die Integration von Design, Entwicklung und Produktion sind wir auf die Herstellung und den Verkauf von CNC-Werkzeugmaschinen mit mehr als 15 Jahren Erfahrung spezialisiert.
Wir halten uns an das Prinzip, eine stabile, stabile Beziehung zum Kunden aufzubauen, die auf Ehrlichkeit basiert, und versuchen unser Bestes, um eine weltberühmte Marke zu etablieren.

Strenge Qualitätskontrolle

Die Parallelität und Ebenheit der Linearschienen der Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine muss innerhalb von 0,01 mm liegen

Laser-Laser-Erkennung und Kalibrierungskompensation,

Die Rundheit des Kugelstabs muss 300 mm innerhalb von 0,012 mm betragen

Die Spindeldurchbiegung muss 300 mm innerhalb von 0,003 mm betragen

Anforderungen an die Konzentrizität der Spindelkupplung innerhalb von 0.005 mm

6 Gründe für die Wahl unserer hochpräzisen Fräsmaschine

Unabhängige Forschung und Entwicklung kostengünstig

Starke Technik

ISO, Umweltzertifizierung

importierte Teile

Kostenloser Wartungsservice

24-Stunden-Kundendienst

Ausgezeichnetes F & E-Team

Maschinenparameter

Detailanzeige der Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine

Dicker Körper, detaillierter Guss, gute Qualität, schneller Werkzeugwechsel mit hoher Geschwindigkeit, 16T / 21T-Klemmarm-Servo-Werkzeugmagazin, strukturelles Design für den Werkzeugwechsel mit hoher Geschwindigkeit, Vorabtaststeuerung und effiziente Werkzeugausstattung

Kugelumlaufspindel Taiwan C3

Als Kernkomponente der Werkzeugmaschine bietet die Taiwan C3-Kugelumlaufspindel eine bessere Arbeitsqualität

Super Spindel

Direktübertragung des Spindelmotors BT40, Hochleistungsspindel, starke Leistung

Anwendungsbereich, beherrschen Sie die Kerntechnologie und führen Sie die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie

Formenbau

Automobilindustrie

Luft-und Raumfahrtindustrie

Unterhaltungselektronik-Industrie

Bildungsbranche

5G intelligent

Warum ist die erste Werkstückkontrolle Ihrer Hochpräzisionsfräsmaschine immer wirkungslos?

Im Design- und Produktionsprozess eines Produkts treten häufig Aktivitäten wie Designänderungen, Prozessänderungen, Prozessanpassungen, ungeplante Produktionsunterbrechungen, Produktionsänderungen und Linienwechsel auf.

Wie kann sichergestellt werden, dass diese Aktivitäten die Qualität der späteren Produktion nicht beeinträchtigen? Dies erfordert die Erstmusterprüfung in den Phasen Arbeitsvorbereitungsprüfung und Produktionsnachprüfung!

Die Erstmusterprüfung ist eine notwendige Methode in der Qualitätskontrolle vor Ort. Es bezieht sich im Allgemeinen auf: den Beginn jeder Schicht oder Änderungen im Prozess (z. B. Personalwechsel, Auftanken und Werkzeugwechsel, Werkzeugmaschineneinstellungen, Werkzeugwechsel und Schleifen usw.)) Inspektion der ersten oder ersten paar Produkte nach der Post -wird bearbeitet. Im Allgemeinen müssen 3-5 Teile von Produkten in der kontinuierlichen Produktion geprüft werden, und nachfolgende Produkte können nach dem Passieren in Chargen verarbeitet werden.

Der größte Teil der Produktion von Teilen in der Automobilindustrie wendet diese Art von Kontrollmethode an, aber spielt die Erstmusterprüfung, die wir durchführen, eine Rolle bei der Qualitätskontrolle?

Fehlerfall Erstmusterprüfung:

Eine Fabrik stellte wiederholt fest, dass der linke vordere Fenstersteuerungsschalter nicht empfindlich auf das Anheben des Glases reagierte. Nach einer Untersuchung überschritt die Höhe des werkseitig hergestellten Nutensteins die untere Grenze. Die Produktdaten der 8 Formen in der Stückprüfung sind: 9,78, 9,80, 9,77, 9,80, 9,77, 9,79, 9,77, 9,79, und die Produktion beginnt, nachdem das erste Stück die Prüfung bestanden hat. Warum gibt es immer noch fehlerhafte Produkte?

Werfen wir einen Blick darauf, wie die Erstmusterprüfung durchgeführt wird.

Definition Erstmuster und Erstmusterprüfung

Prozessänderungen:

Während des Produktionsprozesses ändert sich eines oder mehrere der Produktionselemente in 5M1E (Personen, Maschine, Material, Methode, Umgebung und Test), wie z die Linie und so weiter.

Erster Gegenstand:

Das erste Produkt oder die ersten Produkte, die von der Produktionslinie zu Beginn jeder Schicht/des Linienproduktionseingangs oder nach einer Prozessänderung verarbeitet werden. Bei der Großserienfertigung bezieht sich „Erstmuster“ oft auf eine bestimmte Anzahl von Mustern.

Erstmusterprüfung:

Eine Inspektion, die zu Beginn jeder Schicht oder nach einer Prozessänderung an den ersten oder den ersten paar Einheiten durchgeführt wird, die in einer Produktionslinie verarbeitet werden. Die Anzahl der Inspektionen kann entsprechend den Anforderungen verschiedener Unternehmen oder Kunden formuliert werden.

Im Allgemeinen müssen mindestens 3-5 Produkte in der kontinuierlichen Produktion geprüft werden, und nachfolgende Produkte können erst nach bestandener Prüfung verarbeitet werden. Die Erstmusterprüfung wird streng durchgeführt, bevor Änderungen an Ausrüstung oder Herstellungsprozessen vorgenommen werden und bevor jede Arbeitsschicht mit der Verarbeitung beginnt.

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Zweck der Erstmusterprüfung

Die Erstmusterprüfung im Produktionsprozess dient hauptsächlich dazu, zu verhindern, dass Produktchargen außerhalb der Toleranz liegen, repariert und verschrottet werden. Es ist ein Mittel zur Vorkontrolle des Produktionsprozesses von Produkten, eine wichtige Methode zur Qualitätskontrolle des Produktprozesses und ein Unternehmen zur Gewährleistung der Produktqualität. Eine effektive und unverzichtbare Methode zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit.

Die Erstmusterprüfung soll die Faktoren, die die Produktqualität im Produktionsprozess beeinflussen, so früh wie möglich herausfinden und Chargenausfälle oder Ausschuss vermeiden.

Die offizielle Produktion kann erst gestartet werden, nachdem die erste Inspektion bestanden wurde, hauptsächlich um das Auftreten von unqualifizierten Produkten in Chargen zu verhindern.

Langjährige Praxiserfahrungen haben bewiesen, dass das Erstinspektions-System eine wirksame Maßnahme ist, um Probleme möglichst früh zu finden und den Ausschuß von Produkten in Chargen zu verhindern. Durch die Erstmusterprüfung können systematische Gründe wie starker Verschleiß von Vorrichtungen oder Einbau- und Positionierungsfehler, mangelhafte Genauigkeit von Messinstrumenten, falsch gelesene Zeichnungen, falsche Fütterung oder Rezepturen etc. festgestellt werden, so dass Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen erforderlich sind kann ergriffen werden, um Chargenfehler zu verhindern. Waren passieren.

Zeitpunkt/Anlass für die Erstmusterprüfung

1) Jede Arbeitsklasse beginnt mit

2) Ändern Sie den Betreiber

3) Austausch oder Anpassung von Ausrüstung und Prozessausrüstung (einschließlich Werkzeugaustausch oder -schärfen)

4) Änderungen der technischen Bedingungen, Verfahren und Prozessparameter (z. B. Änderungen der Rauheitsanforderungen, Änderungen des Innenloch-Reibens zum Bohren, Änderungen des Werkzeugvorschubs oder der Geschwindigkeit in NC-Programmen usw.)

5) Nach der Übernahme neuer Materialien oder Materialsubstitutionen (z. B. Materialänderungen während der Verarbeitung usw.)

6) Ersetzen oder erneute Prüfung der Badlösung usw. (z. B. Phosphatieren, Nitrieren usw.)

Erstmusterprüfungsanforderungen

Die Erstmusterprüfung verwendet ein Drei-Prüfsystem: Selbstprüfung, gegenseitige Prüfung und Sonderprüfung.

Die zur Prüfung eingereichten Produkte müssen zunächst vom Bediener „selbstgeprüft“, dann vom Teamleiter oder Kollegen „gemeinsam geprüft“ und schließlich vom Prüfer „besonders geprüft“ werden, erst nach Bestätigung dürfen die Folgeprodukte verarbeitet werden sie sind qualifiziert.

Ob das erste Stück nach der Prüfung qualifiziert ist, entscheidet der hauptamtliche Prüfer abschließend. Der Inspektor markiert das erste Produkt, das die Inspektion bestanden hat, und bewahrt es auf, bis die Klasse oder eine Charge von Produkten verarbeitet ist (alle ersten Produkte müssen Rückstellmuster für den späteren Produktvergleich sein, um festzustellen, ob sich der Prozess geändert hat, und mit „√“ markieren ein Markierstift zur Kennzeichnung der bestandenen Erstmusterprüfung).

Wenn das erste Stück die Inspektion nicht besteht, ist es notwendig, den Grund herauszufinden, Maßnahmen zu ergreifen und nach der Fehlersuche erneut zu verarbeiten und drei Inspektionen durchzuführen. Es kann erst nach bestandener Prüfung als erstes Stück bestimmt werden.

Was ist das Protokoll der Erstmusterprüfung?

Zunächst werden die Massenkennwerte des ersten Stücks erfasst.

Die zweite ist die wichtigste, Aufzeichnung der Betriebsbedingungen des ersten Verarbeitungsstücks, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Charge des Rohstoffherstellers, den tatsächlichen Wert der Prozessparameter (nicht den eingestellten Wert), Umgebungsparameter, das Modell der Formwerkzeug usw.

Handelt es sich um eine CNC-Anlage, kann auch die Bearbeitungszeit erfasst werden, sofern diese auf die Bedingungen der Erstbearbeitung zurückgeführt werden kann.

Die oben genannten Aufzeichnungen entsprechen den Faktoren, die die Qualität des Erststücks und des Erststücks der Verarbeitung beeinflussen. Wird in der Serienfertigung ein Fehler festgestellt, kann das erste Stück vor Ort mit den Betriebsbedingungen des ersten Stücks verglichen werden, um die Fehlerursache zu finden.

Es kann eine peinliche Situation geben, das heißt, es gibt fehlerhafte Produkte, aber die Betriebsbedingungen der fehlerhaften Produkte unterscheiden sich nicht wesentlich von denen des ersten.

Herzlichen Glückwunsch, Sie haben einen neuen Faktor entdeckt, der die Qualität beeinflusst, und einen Weg gefunden, ihn zu identifizieren und zu kontrollieren.

Spezifikationsprozess für die Erstmusterprüfung

1) Gegenstandsinhalt und Geltungsbereich

Dieses Dokument legt die Anforderungen und Arbeitsabläufe des Unternehmens für die Erstmusterprüfung und Chargen-Erstmusterprüfung von neuen Produkten während des Produktionsprozesses fest.

Diese Bestimmung gilt für die Kontrolle des Unternehmens über die Erstmusterprüfung und die Chargen-Erstmusterprüfung neuer Produkte während des Produktionsprozesses.

2) Verantwortlichkeiten

Die Organisation und Durchführung der Erstmusterprüfung obliegt der Produktionsabteilung.

Für die Qualitätsunfälle, die durch die unbefugte Herstellung von Produkten ohne die erste Neuware, die erste Chargenprüfung oder den Ausfall der ersten Prüfung verursacht werden, haftet der unmittelbar Verantwortliche.

Für die Korrektheit der Erstmusterprüfung sind der Prüfer und der Produktionslinienverantwortliche verantwortlich.

Wenn die Bestätigungsarbeit des ersten Stücks nicht abgeschlossen ist, beginnt der Inspektor mit der Ausstellung des Qualitätszertifikats, und der dadurch verursachte Qualitätsunfall liegt in der Verantwortung des Inspektors.

3) Kontrollanforderungen

Das erste fertige Halbzeug und Fertigerzeugnis, das von der Produktion zum ersten Mal kontinuierlich hergestellt wird, muss die Erstmusterprüfung und -bestätigung durchlaufen.

Bei Produkten aus der regulären Produktion muss die Erstmusterprüfung chargenweise durchgeführt werden.

Aufgrund des durch Ausrüstung, Prozess usw. verursachten Stillstands muss die Erstmusterprüfung und -bestätigung durchgeführt werden, wenn der Stillstand wieder aufgenommen wird.

Die Erstmusterprüfung und -bestätigung wird durchgeführt, wenn die Produktmaterialien und -spezifikationen geändert und in Produktion genommen werden.

Bei der Prüfung des ersten Stücks eines neuen Produkts ist die Produktionseinheit dafür verantwortlich, das zuständige Personal über die Prüfung zu informieren und diese gemäß den aktuell gültigen Zeichnungen, Checklisten (oder vom Kunden bereitgestellten Mustern) und Verfahrensunterlagen durchzuführen. Signieren und hängen Sie die Karte auf das erste Produkt, um das erste Produkt zu markieren; Wenn das erste Produkt die Inspektion nicht besteht, sollte es sofort zurückgegeben, das erste Produkt erneut hergestellt und ein Protokoll erstellt werden. Produkte, die die Erstmusterprüfung nicht bestanden haben, werden nicht angenommen.

Das erste Stück ist ein Muster für die Massenproduktion, und die Produktionsabteilung ist dafür verantwortlich, es bis zum Ende der Serienproduktion aufzubewahren, bevor es ausgeliefert wird.

Bei der Erstmusterprüfung sind alle im Produktionsprozess des Produktes eingesetzten Roh- und Hilfsstoffe zu prüfen und müssen den Vorschriften entsprechen.

4) Arbeitsablauf

Während des Produktionsprozesses des ersten Stücks sollten die für die Produktionslinie verantwortliche Person und das Inspektionspersonal zum Produktionsstandort gehen, um den tatsächlichen Produzenten zu überwachen und zu inspizieren, um das erste Stück gemäß dem Produktionsablauf und dem Strom selbst fertigzustellen effektive Produktionsprozessdokumente und überwachen und kontrollieren jeden Produktionsprozess. Probleme wurden zeitnah behoben und behoben.

Die Produktion des ersten Stücks konventioneller Produktionsprodukte und Produkte, die nach Abschaltung und Wiederinbetriebnahme hergestellt werden, muss alle Produktionsprozesse abschließen, und nachdem der Hersteller die Inspektion bestanden und auf dem Erststückschild unterzeichnet hat, wird es dem Inspektor zur Erststückprüfung übergeben . Bei der Prüfung des Erstmusters führt der Prüfer zusammen mit dem Verantwortlichen der Fertigungslinie die Prüfung nach den aktuell gültigen Zeichnungen, Listen (oder vom Kunden bereitgestellten Mustern), Verfahrensunterlagen und Produktanforderungen durch, und Kennzeichnung des Erstartikels nach bestandener Prüfung (z. B. Vermerk „Der Erstartikel ist qualifiziert etc.) und die Erstmusterkarte wird vom Hersteller (bzw. Vertreter) und dem Prüfer gegengezeichnet. Für die Erststückprüfung fällig fällig zu wesentlichen Änderungen am Produkt, kann es durch das zuständige Personal und die Prüfunterschrift freigegeben werden, bei Nichtbestehen der Erststückprüfung wird es umgehend retourniert und das Erststück neu angefertigt.

Die erste Massenproduktion neuer Produkte sowie Halbfertigprodukte und Fertigprodukte, die nach Änderungen der Materialien und Spezifikationen hergestellt werden, müssen einer Erstmusterprüfung und -bestätigung unterzogen werden.

Bei der Erstbemusterung ist rechtzeitig die Erstbemusterung vorzunehmen und das Erstbemusterungsformular auszufüllen.

Wenn das Qualitätsproblem bei der Produktion des ersten Stücks festgestellt wird, sollte es rechtzeitig gemeldet und behoben werden, und die nicht qualifizierten Artikel sollten erneut bestätigt werden. Die Produktion kann erst organisiert werden, nachdem das qualifizierte Erststück geprüft und das Ergebnis auf der Erststückkarte festgehalten und die Qualität vom Prüfer freigegeben wurde.

Erst nachdem das erste Stück bestätigt wurde, kann der Prüfer mit der normalen Lieferkontrolle beginnen.

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