
CNC-Fräsmaschine
BT50 Spindelriemen 8000rs
Werkzeugmagazinarm Typ BT50-24
Spindelölkühlgerät


Maschinenmerkmale
*CNC-Maschine Fräsmaschine X, Y, Z dreiachsige Reiseroute: 1500x800x700mm
*Die Rotationsmethode der Hauptachse ist die Riemenverbindung, die Geschwindigkeit: 8000 U / min.
*Die Standardkonfiguration der Messerbibliothek ist eine Scheibe, 24 Messerbibliotheken
*Der Kopf ist eine Hochleistungskastenstruktur mit interner Rippenverstärkung und hoher Starrheit.
*Das Hauptachsenmesser verwendet den pneumatischen Mechanismus. Wenn das Messer getroffen wird, wird die Spindel gleichmäßig belastet, um die Lebensdauer der Lager zu verlängern.
*Der Schaltkasten verwendet ein internes getrenntes Design, um die Wärmequelle des Reglers zu trennen. Verwenden Sie das Wärmeaustauschgerät, um die Wärme vorne zu erwärmen, um zu verhindern, dass Staub von außen in den Schaltkasten gelangt. die Rückseite nutzt den Lüfter zum Aufheizen der Heizplatte.
*Der Dreiachser verwendet die GAO-Präzisionsrollengewindespindel in Kombination mit Präzisionsmutter-Vordruck- und Endstück-Vorspannvorrichtungen, um sicherzustellen, dass der Rückraum und die thermische Verformung der Maschine lange Zeit auf einem niedrigen Wert gehalten werden.
*X- und Y-Achse (X-Achse besteht aus 6 Schlitten, Y-Achse besteht aus vier Führungsschienen) verwendet eine lineare Rollenführungsschiene der P-Klasse. Zyklusgenauigkeit.
*Alle fertigen Produkte wurden durch Laserpositionierung geprüft und getestet, um die beste Positionierungsgenauigkeit und Servoeigenschaften zu gewährleisten, und strenge Inspektionsmaßnahmen vor dem Versand vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Maschine für lange Zeit stabil ist.
Maschinenparameter
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Parameter |
Einheit |
V-1580 |
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● |
REISEN |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1500 |
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Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
800 |
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Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
700 |
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Spindelnase zur Arbeitsfläche |
mm |
160-860 |
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Führung von der Spindelmitte zur Säulenführung |
mm |
855 |
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● |
Arbeitstisch |
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Tischabmessungen (L x B) |
mm |
1600*800 |
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T-Nut (Anzahl-Größe*Abstand) |
mm |
7*22X110 |
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Maximale Last |
Kg |
2000 |
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L |
Spindel |
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|
Spulengeschwindigkeit |
U/min |
8000 |
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Leistung des Spindelmotors |
kw |
15 |
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Spindelkegelbohrung (Modell/Einbaugröße) |
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BT50 (155) |
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XYZ-Motor |
kw |
4,5 kW/4,5 kW/4,5 kW |
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cnc-maschine fräsmaschine spezifikationen
1>. FANUC 0IWF-Kontrollsystem
2>. Riemenspindel BT50 8000 U/min
3>. SpindelölkühlerGerät
4>. Späneabfuhr nach dem Spülen
5>. Automatisches Schmiersystem
6>. Fundamentschrauben und Abstandshalter
7>. Werkzeugkasten
8>. Arbeitslicht (explosionsgeschütztes Licht)
9>. Warnlicht
10>. Spindelblasvorrichtung
11>. Vollständig geschlossene Abdeckung
12>. Automatisches Abschaltsystem
13>. Kühlwassersystem
14>. Luftgewehr
15>. Starre Klopffunktion
16>. Elektrischer Kastenwärmetauscher



Installationsprozessinspektion für CNC-Werkzeugmaschinen
CNC-Fräsmaschinen sind aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und hohen Automatisierung in der modernen industriellen Produktion weit verbreitet. Die Installation von CNC-Werkzeugmaschinen ist eine komplexe Aufgabe, die einen systematischen Ansatz erfordert, um sicherzustellen, dass die Maschine zuverlässig und effizient arbeitet. Die Inspektion des Installationsprozesses ist ein wesentlicher Schritt bei der Installation von CNC-Werkzeugmaschinen, der die Genauigkeit und Qualität der Installation und Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine effektiv sicherstellen kann. In diesem Artikel wird die Inspektion des Installationsprozesses für CNC-Werkzeugmaschinen erörtert.
Erstens sollte die Inspektion gemäß den Anforderungen des Installationsprozesses durchgeführt werden. Vor der Installation sollte der Installationsprozess anhand der technischen Anforderungen der Werkzeugmaschine festgelegt und im Installationsplan festgelegt werden. Der Installationsplan sollte kritische Kontrollpunkte, Inspektionspunkte und Inspektionsmethoden enthalten. Die Inspektion sollte von Fachleuten oder Technikern durchgeführt werden, die eine Schulung erhalten haben und über die erforderliche Qualifikation oder Zertifizierung zur Durchführung der Inspektion verfügen.
Zweitens sollte die Inspektion Schritt für Schritt durchgeführt werden. Jeder Schritt des Installationsprozesses sollte überprüft werden, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren wird. Die Prüfung sollte Sichtprüfung, Messprüfung und Funktionsprüfung umfassen. Bei der Sichtprüfung wird das Aussehen der Werkzeugmaschine überprüft, z. B. ob der Rahmen beschädigt oder verformt ist, ob die Verkabelung sauber und ordentlich ist, ob das Schmiersystem korrekt installiert ist usw. Die Messprüfung dient zur Überprüfung der Maschine die Genauigkeit und Ausrichtung des Werkzeugs, z. B. Überprüfung, ob die Spindel senkrecht zum Arbeitstisch steht, ob die horizontale und vertikale Achse der Werkzeugmaschine parallel sind usw. Die Funktionsprüfung dient der Überprüfung, ob die Werkzeugmaschine ihren beabsichtigten Betrieb korrekt ausführen kann, z ob das Hydrauliksystem reibungslos anlaufen kann, ob das Temperiersystem die erforderliche Temperatur halten kann usw.
Drittens sollten die Inspektionsergebnisse systematisch erfasst werden. Die Inspektionsergebnisse sollten klar und präzise aufgezeichnet werden, einschließlich der Inspektionspunkte, Inspektionsergebnisse und Notizen. Die Inspektionsaufzeichnungen sollten vom Inspektor unterschrieben oder gestempelt werden, und die Aufzeichnungen sollten systematisch abgelegt und verwaltet werden. Wenn während der Inspektion eine Nichtkonformität festgestellt wird, sollte das Inspektionsteam der zuständigen Abteilung oder dem zuständigen Personal eine Rückmeldung geben, um umgehend Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Inspektion des Installationsprozesses ein wesentlicher Schritt bei der Installation und Inbetriebnahme von CNC-Werkzeugmaschinen ist. Die Inspektion sollte gemäß den Anforderungen des Installationsprozesses Schritt für Schritt durchgeführt werden, und die Ergebnisse sollten systematisch aufgezeichnet werden. Der Zweck der Inspektion besteht darin, sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine zuverlässig und effizient arbeitet, und um den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.




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