CNC-Metalldrehmaschine zu verkaufen

Zu den Merkmalen der zum Verkauf stehenden CNC-Metalldrehmaschine gehören hauptsächlich die folgenden Punkte:

Aufbau der Werkzeugmaschine: Die Stützplatte des Schrägbetts schneidet die Grundebene diagonal und bildet ein rechtwinkliges Dreiecksbett. Durch diese Konstruktion ist die X-Richtungspalette des Schrägbetts bei gleicher Führungsschienenbreite länger als die des Flachbetts, sodass mehr Werkzeugpositionen angeordnet werden können.
Schnittsteifigkeit: Da das Werkzeug schräg über dem Werkstück schneidet, stimmt die Schnittkraft im Wesentlichen mit der Schwerkraftrichtung des Werkstücks überein, sodass die Spindel relativ ruhig läuft und weniger Schnittvibrationen verursacht. Im Gegensatz dazu steht beim Schneiden mit einer CNC-Flachbettdrehmaschine die Schnittkraft im 90-Grad-Winkel zur Schwerkraft des Werkstücks, was leicht zu Vibrationen führen kann.

Bearbeitungsgenauigkeit: Das Bett der Schrägbett-CNC-Drehmaschine hat die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, was sich direkt auf den Kugelumlaufspielraum in X-Richtung auswirkt. Unter Einwirkung der Schwerkraft ist das Rückwärtsspiel beim Getriebe nahezu Null. Dies führt zu einem Unterschied in der wiederholbaren Positionierungsgenauigkeit zwischen beiden, was sich wiederum auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.

Spanabfuhrfähigkeit: Die geneigte Führungsschiene hilft dabei, die Eisenspäne in eine Richtung zu konzentrieren und erleichtert so die automatische Spanabfuhr. Darüber hinaus ist das Spindelzugmoment der Schrägbett-CNC-Drehmaschine gering und die Spindelgeschwindigkeit hoch. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität zu verbessern.

Bewegungsgenauigkeit: Die Geradheitskorrektur der Schrägbett-CNC-Drehmaschine über den gesamten Hub soll Bewegungsgenauigkeit und eine gute Genauigkeitserhaltung gewährleisten. Darüber hinaus können die Funktionskomponenten des Systems gleichzeitig ausgewählt und gespannt werden, um Dreh- und Fräsfunktionen zu realisieren und so die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern.
Anwendungsbereich: Die CNC-Drehmaschine mit geneigtem Bett eignet sich zum Drehen einer Vielzahl von Materialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Innen- und Außenkreise, Stufen, Kegel, sphärische Oberflächen, Nuten, verschiedene Gewinde und komplexe gekrümmte Oberflächen gewöhnlicher Teile. Es eignet sich besonders gut für die Bearbeitung mittelgroßer Teile wie Luft- und Raumfahrt, Lager und Elektronik.

Strukturelle Festigkeit: Die CNC-Drehmaschine mit geneigtem Bett verfügt über eine größere Querschnittsfläche und eine hohe Biege- und Torsionsfestigkeit, was dazu beiträgt, die hohe Genauigkeit der Werkzeugmaschine aufrechtzuerhalten

Hauptparameter

NormHauptteile

Wie wählt man eine CNC-Drehmaschine mit geneigter Schiene aus und welche Vorteile bietet sie?

Die CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen ist eine moderne CNC-Drehmaschine mit echtem Rampendesign, die stabile, hochpräzise Bearbeitungsvorgänge ermöglicht. Die wichtigsten beweglichen Teile der CNC-Drehmaschine mit geneigter Schiene werden durch das Kugelumlaufmutterpaar, lineare Führungsschienen und Servomotoren angetrieben. Die horizontalen Führungsschienen sind paarweise geneigt, mit Neigungswinkeln von 35 Grad, 45 Grad und 60 Grad. Die CNC-Drehmaschine mit geneigter Schiene bietet die Vorteile einer starken Spanabfuhrfähigkeit, einer guten Steifigkeit, einer hohen Präzision und eines reibungslosen Betriebs.

Die Struktur der CNC-Drehmaschine mit geneigter Schiene bietet nicht nur eine hervorragende Steifigkeit und thermische Stabilität, sondern sorgt auch für eine gute Gesamtqualität und Stabilität der Gussteile der Werkzeugmaschine. Schrägschienen-CNC-Drehmaschinen bieten eine hervorragende Steifigkeit und können zum Bearbeiten und Schneiden schwieriger Materialien oder für eine Vielzahl schwerer Anwendungen eingesetzt werden.

Modellauswahl von CNC-Drehmaschinen mit geneigter Schiene: Im Vergleich zu Geräten für Bearbeitungszentren mit den gleichen Verarbeitungsstandards sind die Anschaffungskosten für CNC-Drehmaschinen mit geneigter Schiene kostengünstiger. Wenn keine weiteren Prozessanforderungen bestehen, können Sie sich für eine CNC-Drehmaschine mit geneigter Schiene entscheiden. Ebenso sollten für wirtschaftliche und universelle CNC-Drehmaschinen so oft wie möglich wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen verwendet werden. Wenn Sie jedoch höhere Präzisionsanforderungen für die Bearbeitung einiger Formteile haben, müssen Sie CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentrumsausrüstung in Betracht ziehen.

Schrägschienen-CNC-Drehmaschinen eignen sich für die Klein- und Mittelserienbearbeitung präziser und komplexer rotierender Teile. Die Maschine ist mit Elektrowerkzeugen ausgestattet. Neben Drehfunktionen verfügt es auch über axiale und radiale Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsfunktionen. Die meisten Schrägbahn-CNC-Drehmaschinen haben einen niedrigen Schwerpunkt und eine kurze Spindelstruktur, was die Be- und Entladeintensität von Werkstücken verringert. Das Design der Schneidmesserreihe und der Messerreihe ermöglicht einen schnellen und präzisen Werkzeugwechsel, um Bearbeitungszeit zu sparen und Wartungskosten zu senken. Dies ist für Verarbeiter von Wellenteilen und Hohlraumteilen von großem Vorteil.

Beim Kauf einer Schrägschienen-CNC-Drehmaschine kann dieselbe Werkzeugmaschine mit mehreren CNC-Systemen ausgestattet werden. Es sollte möglichst ein offenes CNC-System mit NC-eingebetteter PC-Struktur oder SOFT-Struktur verwendet werden. Die CNC-Software dieses Systemtyps ist vollständig im Computer installiert, und der Hardwareteil ist lediglich eine standardisierte universelle und externe 1/O zwischen dem Computer und dem Servotreiber. Die Schnittstelle ist die gleiche wie die verschiedener Marken von Soundkarten, Grafikkarten und entsprechenden Treibern auf Computern.

Vorteile von Schrägschienen-CNC-Drehmaschinen

Obwohl die Schrägbahn-CNC-Drehmaschine einen einfachen Aufbau hat, eignet sie sich sehr gut für die Herstellung mittelgroßer Teile wie Flugzeuge, Automobile und Generatoren. Es können auch verschiedene komplexe Teile wie lineare Zylinder, geneigte Zylinder, Bögen, Gewinde und Nuten bearbeitet werden. Schrägschienen-CNC-Drehmaschinen haben viele Vorteile, einer der wesentlichen Vorteile ist die bessere Spanabfuhr. Späne, die bei CNC-Dreh- oder Bearbeitungsprozessen entstehen, werden durch die Schwerkraft und den normalen Kühlmittelfluss in Richtung Spanbett geschleudert, wodurch sich die Späne ansammeln. Darüber hinaus reduziert diese Funktion auch übermäßigen Verschleiß an Schienen und anderen beweglichen Teilen und verlängert so die Lebensdauer Ihrer Werkzeugmaschine.

So wählen Sie eine CNC-Drehmaschine mit geneigter Schiene aus
Ein weiteres Merkmal von Schrägschienen-CNC-Drehmaschinen ist die ideale thermische Stabilität, die bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen, insbesondere bei Hochleistungsanwendungen, von Vorteil ist. Die eckige Struktur des Basisgussteils und die verlängerte Wellenführung sorgen für hohe Steifigkeit und hervorragende Teilegenauigkeit. Wie bereits erwähnt, ist die lineare Achse der CNC-Drehmaschine mit geneigter Bahn länger, und auch der Basissattel, der den Revolver und die Werkzeuge trägt, nimmt eine längere Form an, um eine ausreichende Unterstützung der Werkzeuge und des Revolvers zu gewährleisten.

Darüber hinaus arbeitet die Spindel einer CNC-Drehmaschine mit geneigter Schiene relativ reibungslos, sodass Hochleistungsteile und starre Strukturen die Schnittvibrationen minimieren. Auf der anderen Seite verfügen allgemeine Flachbett-CNC-Drehmaschinen über Fräser, und die vom Werkstück erzeugte Schnittkraft steht im 90-Grad-Winkel zur Schwerkraft, wodurch der Vorgang eher zu Vibrationen führt.

Die Hauptmerkmale der zum Verkauf stehenden CNC-Metalldrehmaschine mit geneigtem Bett

Das um 30 Grad geneigte Bett und die Basis sind aus einem Stück gegossen, mit einer Wandstärke von 20 mm, einer quadratischen Struktur, verstärkten Rippen, die durch Finite-Elemente-Analyse optimal angeordnet sind, hochfesten Gusseisenmaterialien, Harzsandformung, ausreichender Sekundäralterung und natürlicher Alterung , damit die Grundteile der Werkzeugmaschine eine hohe Steifigkeit aufweisen und die Stabilität der Werkzeugmaschine für den Langzeitgebrauch gewährleisten;

Zweitens verwenden die X- und Z-Achsen alle lineare Rollführungen mit hoher Präzision, hoher Belastbarkeit und hoher Zuverlässigkeit, die einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als Gleitführungen aufweisen. Durch das Rollen von Stahlkugeln kann der Reibungskoeffizient der ursprünglichen Gleitreibung auf das ursprüngliche Fünfzigstel der Vorschubgeschwindigkeit und Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine reduziert werden.

Drittens verwendet die Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- und Hochsteifigkeits-Kartuschenspindeleinheit eine Chrom-Molybdän-Legierung als Spindelmaterial, und die Spindellager verwenden zweireihige NSK-Spindelrollenlager und P4--Niveau Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Schrägkontakt-Paarlager und NSK-Hochgeschwindigkeitsschmierung. Fett, beständig gegen hohe Geschwindigkeiten und hohe Temperaturen. Die Spindeleinheit wird in einem Raum mit konstanter Temperatur montiert. Nach der Montage erfolgt ein 36-stündiger Einlauf bei konstanter Temperatur. Nach dem Einbau in die Maschine wird sie 36 Stunden lang einem kontinuierlichen Probebetrieb unterzogen, um die Zuverlässigkeit der Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsleistung sicherzustellen. Die Spindeldurchgangsbohrung mit einem Durchmesser von 65 und die Durchgangsbohrung für das gezogene Rohr mit einem Durchmesser von 52 ermöglichen dieser Werkzeugmaschine einen größeren Bearbeitungsbereich.

Viertens wird der importierte hydraulische Turm ausgewählt. Der Hydraulikmotor treibt den Schneidkopf mit großem Drehmoment und gleichmäßiger Bewegung in Drehung. Der Winkel des Nockenschaltmechanismus ist genau und die Werkzeugwechselgeschwindigkeit ist schnell. Das Spannen und Lösen des Schneidkopfes erfolgt durch den Hydraulikzylinder, der leichtgängig und geeignet ist. Für schwere Zerspanungen verfügt es über die Funktion, das nächstgelegene Werkzeug auszuwählen. Das Werkzeug kann je nach den Gewohnheiten des Benutzers in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung installiert werden.
Fünftens erfolgt der Vorschub in X- und Z-Richtung über eine vorgespannte Präzisionskugelumlaufspindel der Stufe C3- mit Doppelmutter. Der Servomotor ist über eine importierte elastische Kupplung mit hohem Drehmoment und geringer Trägheit direkt mit der Schraube verbunden. Die Schraubenhalterung nimmt eine vorgestreckte Struktur an. Es kann Getriebespiel eliminieren und den Einfluss thermischer Verformung auf die Genauigkeit während des Langzeitbetriebs der Werkzeugmaschine vorkompensieren und so Positionierungsgenauigkeit und wiederholbare Positionierungsgenauigkeit gewährleisten;
Sechstens wurde das interne Schutzsystem der Werkzeugmaschine optimiert und professionell hergestellt. Es verfügt über eine zuverlässige Wasserdichtigkeit und Splitterfestigkeit und kann die Anforderungen an hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung erfüllen.

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