Der Wendeschneidfräser von CNC-Werkzeugmaschinen wird hauptsächlich zum Fräsen von Flugzeugen eingesetzt. Wählen Sie beim Grobfräsen einen kleineren Durchmesser des Fräsers, da die Schneidkraft beim Grobfräsen groß ist, und wählen Sie einen Fräser mit kleinem Durchmesser, um das Schnittdrehmoment zu verringern. Wenn die CNC-Werkzeugmaschine zum Fertigfräsen verwendet wird, sollte der Durchmesser des Fräsers größer sein, und es ist am besten, die gesamte Breite der zu bearbeitenden Oberfläche abzudecken, um die Präzision und Effizienz des Hinzufügens von T zu verbessern Wenn die Werkzeugmaschine groß und ungleichmäßig ist, sollte der Werkzeugdurchmesser kleiner sein, da sonst die Schnittqualität des Werkstücks aufgrund der tiefen Messerspur des hängenden Werkzeugs beeinträchtigt wird.
Schnellarbeitsstahlfräser werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Vorsprüngen und Nuten verwendet und werden im Allgemeinen nicht zur Bearbeitung der Oberfläche des Rohlings verwendet, da die gehärtete Schicht und der Sand auf der Oberfläche des Rohlings den Werkzeugverschleiß beschleunigen.
Bei der Bearbeitung der Oberfläche des Rohlings oder beim Schruppen des Lochs können Sie einen Schaftfräser oder einen Maisfräser mit Hartmetall für ein kraftvolles Schneiden wählen.
Bei der Bearbeitung der Umfangskontur eines flachen Werkstücks wird häufig ein Schaftfräser C verwendet.
Um die Genauigkeit der Nutbreite zu erhöhen und die Anzahl der Werkzeugwechsel zu verringern, kann während der Bearbeitung ein Fräser mit einem Durchmesser von 7 als der Nutbreite verwendet werden.
Bei der Bearbeitung dreidimensional gekrümmter Oberflächen oder Konturen mit variablen Abschrägungswinkeln werden häufig Kugelfräser, Ringfräser, Trommelfräser, Kegelfräser, Scheibenfräser usw. verwendet.
Wenn die Bearbeitungszugabe gering ist und die Anforderungen an die Oberflächenrauheit hoch sind, kann ein Planfräser mit kubischen Bornitrideinsätzen oder Keramikeinsätzen verwendet werden, um das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Werkzeugmaschinen zu ermöglichen [1].
