Wie hoch ist der Geräuschpegel einer 3 -Achsen -VMC während des Betriebs?

Als Lieferant von 3 Achsen -VMCs (vertikale Bearbeitungszentren) habe ich zahlreiche Anfragen von Kunden bezüglich des Geräuschpegels während des Betriebs begegnet. Das Verständnis des Geräuschpegels einer 3 -Achsen -VMC ist entscheidend, nicht nur für den Komfort der Betreiber, sondern auch für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz. In diesem Blog werde ich mich mit den Faktoren befassen, die den Geräuschpegel einer 3 -Achsen -VMC, typischen Geräuschpegel und der Verwaltung und Reduzierung von Achsen beeinflussen.

Faktoren, die den Rauschpegel einer 3 -Achsen -VMC beeinflussen

Mehrere Faktoren tragen zu dem Rauschen bei, das während des Betriebs durch eine 3 -Achsen -VMC erzeugt wird. Diese Faktoren können weitgehend in mechanische, elektrische und operative Aspekte eingeteilt werden.

Mechanische Faktoren

Spindelrotation: Die Spindel ist eine der primären Rauschquellen in einer 3 -Achse -VMC. Während sich die Spindel mit hohen Geschwindigkeiten dreht, um das Werkstück zu schneiden und zu formen, erzeugt sie eine erhebliche Menge an Rauschen. Der Geräuschpegel nimmt mit der Spindelgeschwindigkeit zu. Beispielsweise wird eine Spindel, die sich bei 10.000 U / min dreht, mehr Geräusche erzeugt als eine bei 5.000 U / min.
Futterantriebssysteme: Die Futterantriebssysteme, einschließlich der Kugelschrauben und linearen Führer, tragen ebenfalls zum Geräusch bei. Wenn sich die Achsen entlang der linearen Guides bewegen, besteht zwischen den beweglichen Teilen Reibung, was Rauschen erzeugt. Zusätzlich können die Kugelschrauben aufgrund der Bewegung der Kugeln innerhalb der Schraube Geräusche erzeugen.
Kühlmittelsystem: Das Kühlmittelsystem wird zum Abkühlen des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks während des Betriebs verwendet. Die Pumpe im Kühlmittelsystem kann Geräusche erzeugen, insbesondere wenn sie nicht ordnungsgemäß gewartet wird oder wenn der Kühlmittelfluss eingeschränkt ist.

Elektrische Faktoren

Motorbetrieb: Die Motoren, die in einer 3 -Achsen -VMC verwendet werden, wie dem Spindelmotor und den Servomotoren für die Achsen, erzeugen während des Betriebs Rauschen. Der Geräuschpegel hängt von Motorart, Leistungsbewertung und Betriebsbedingungen ab. Beispielsweise erzeugt ein Hochleistungsmotor im Allgemeinen mehr Geräusche als ein Motor mit geringer Leistung.
Elektrische Komponenten: Andere elektrische Komponenten wie das Bedienfeld, Transformatoren und Kondensatoren können ebenfalls Rauschen erzeugen. Dieses Geräusch erfolgt normalerweise in Form von elektromagnetischer Störung (EMI) und ist als summendes oder summendes Geräusch zu hören.

Betriebsfaktoren

Schneidenparameter: Die Schnittparameter wie die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe können den Rauschpegel erheblich beeinflussen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten führen im Allgemeinen zu mehr Lärm, da das Schneidwerkzeug größere Kräfte und Vibrationen erfährt.
Werkstückmaterial: Die Art des bearbeiteten Werkstücksmaterials kann auch den Geräuschpegel beeinflussen. Härtere Materialien erfordern mehr Kraft zum Schneiden, was zu erhöhtem Rauschen führen kann. Zum Beispiel erzeugt die Bearbeitung von Edelstahl im Allgemeinen mehr Geräusche als das Bearbeitung von Aluminium.

Typische Geräuschpegel einer 3 -Achse -VMC

Der Rauschpegel einer 3 -Achse -VMC kann je nach oben genannten Faktoren variieren. Der typische Geräuschpegel während des Betriebs reichen jedoch zwischen 70 und 90 Dezibel (DB). Bei 70 dB ist das Rauschen mit dem Geräusch eines Staubsaugers vergleichbar, während es bei 90 dB dem Geräusch eines Rasenmähers ähnlich ist.

Es ist wichtig zu beachten, dass eine längere Exposition gegenüber Geräuschpegeln über 85 dB zu Hörschäden führen kann. Daher ist es wichtig, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um den Geräuschpegel am Arbeitsplatz zu verringern.

Verwalten und Reduzieren des Geräuschpegels einer 3 -Achsen -VMC

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Geräuschpegel einer 3 -Achsen -VMC zu verwalten und zu reduzieren. Dazu gehören:

Wartung und Schmierung

Regelmäßige Wartung: Die regelmäßige Aufrechterhaltung der VMC, einschließlich Reinigung, Schmierung und Inspektion der mechanischen und elektrischen Komponenten, kann dazu beitragen, den Rauschpegel zu verringern. Zum Beispiel kann eine ordnungsgemäße Schmierung der Kugelschrauben und linearen Guides die Reibung und das Geräusch verringern.
Gürtelspannung: Sicherstellen, dass die ordnungsgemäße Spannung der Gürtel in der Spindel- und Futterantriebssysteme auch das Geräusch reduzieren kann. Losegurte können Vibrationen und Rauschen verursachen, während überdochte Gürtel zusätzliche Spannungen auf die Komponenten ausüben können.

Isolation und Gehäuse

Maschinengehäuse: Die Installation eines Maschinengehäuse um die 3 -Achsen -VMC kann den Rauschpegel erheblich reduzieren. Das Gehäuse wirkt als Barriere und verhindert, dass das Lärm in die Umgebung flikt.
Vibrationsisolation: Die Verwendung von Vibrations -Isolationskissen oder -halterungen kann dazu beitragen, die Übertragung von Vibrationen vom VMC auf den Boden zu reduzieren. Dies kann auch dazu beitragen, den Rauschpegel zu verringern, da Schwingungen zum Gesamtrauschen beitragen können, das von der Maschine erzeugt wird.

Optimierung der Parameter -Parameter

Optimierte Schneidparameter: Durch die Optimierung der Schneidparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe ist es möglich, den Geräuschpegel zu reduzieren. Beispielsweise kann die Verwendung einer niedrigeren Schneidgeschwindigkeit und der Futterrate die Kräfte und Schwingungen am Schneidwerkzeug reduzieren, was zu weniger Rauschen führt.

Unsere 3 -Achsen -VMC -Produkte und -geräuschpegel

In unserem Unternehmen bieten wir eine Reihe von 3 Achsen -VMCs an, einschließlich derCNC Milling Center VMC 850AnwesendVMC850 CNC -Fräsmaschine, UndCNC vertikaler Bearbeitungszentrum CNC1165. Wir verstehen die Bedeutung der Rauschreduzierung und haben mehrere Maßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen mit einem geringen Geräuschpegel arbeiten.

Unsere VMCs sind mit qualitativ hochwertigen Spindeln und Motoren ausgestattet, die für leise ausgelegt sind. Darüber hinaus verwenden wir fortschrittliche Schmiersysteme und Vibrationsisolierungstechniken, um das durch die mechanische Komponenten erzeugte Rauschen zu verringern. Unsere Maschinengehäuse sind auch so konzipiert, dass sie eine hervorragende Lärmdämmung liefern und den Geräuschpegel am Arbeitsplatz weiter verringern.

Abschluss

Zusammenfassend wird der Rauschpegel einer 3 -Achsen -VMC während des Betriebs durch verschiedene Faktoren beeinflusst, einschließlich mechanischer, elektrischer und operativer Aspekte. Die typischen Geräuschpegel reichen von 70 bis 90 dB, und eine längere Exposition gegenüber Geräuschpegeln über 85 dB kann zu Hörschäden führen. Daher ist es wichtig, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um den Geräuschpegel am Arbeitsplatz zu verwalten und zu verringern.

In unserem Unternehmen sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige 3-Achsen-VMCs bereitzustellen, die mit geringem Geräuschpegel arbeiten. Unsere Produkte sind im Hinblick auf die Geräuschreduzierung ausgelegt, und wir verwenden fortschrittliche Technologien und Techniken, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen die höchsten Leistungsstandards und Zuverlässigkeit entsprechen.

Wenn Sie mehr über unsere 3 -Achsen -VMCs erfahren oder Fragen zum Geräuschpegel haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir würden gerne Ihre Anforderungen besprechen und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung bieten.

Referenzen

ASME B11.19-2018, Sicherheitsanforderungen für Werkzeugmaschinen - Rauschemissionen
ISO 11201: 2010, Akustik - Rauschen durch Maschinen und Geräte - Messung des Emissionsschalldruckpegels an einem Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Positionen in einem im Wesentlichen freien Feld über einer reflektierenden Ebene
OSHA -Rauschstandards, 29 CFR 1910.95