Was sind die Programmierregeln für das Schneiden von Fanuc -CNC -Zahnrad?

Hallo! Als Lieferant von Fanuc -CNC -Geräten habe ich eine Reihe von Fragen zu den Programmierregeln für das Schneiden von Fanuc -CNC -Zahnrad erhalten. Also dachte ich, ich würde mich hinsetzen und einige Einblicke zu diesem Thema mitteilen.

Lassen Sie uns zunächst die Grundlagen verstehen. Das Schneiden einer Fanuc -CNC -Maschine ist ein präziser Prozess, der ein gutes Verständnis für die Funktionen der Maschine und die Programmierregeln erfordert. Fanuc -CNC -Systeme sind für ihre Zuverlässigkeit und Flexibilität bekannt, was sie zu einer Spitzenauswahl für das Schneiden in vielen Branchen macht.

Verständnis des Koordinatensystems

Die Grundlage für jede CNC -Programmierung ist das Koordinatensystem. Beim Fanuc -CNC -Zahnradschnitt verwenden wir normalerweise ein kartesisches Koordinatensystem. Dieses System definiert die Position des Schneidwerkzeugs in drei Abmessungen: x, y und z. Die x-Achse repräsentiert normalerweise die horizontale Bewegung links und rechts, die y-Achse repräsentiert die horizontale Bewegung vorwärts und rückwärts, und die Z-Achse repräsentiert die vertikale Bewegung nach oben und unten.

Beim Programmieren für das Schneiden von Zahnrad müssen Sie den Startpunkt, den Pfad des Schneidwerkzeugs und den Endpunkt genau definieren. Dies geschieht durch Angabe der Koordinaten für jeden Punkt im Programm. Wenn Sie beispielsweise den Schneidvorgang an einem Punkt (X10, Y20, Z30) starten möchten, werden Sie diese Koordinate in Ihr Programm aufnehmen.

Auswahl und Kompensation von Werkzeugen

Das Auswählen des richtigen Schneidwerkzeugs ist für ein erfolgreiches Getriebeschnitt von entscheidender Bedeutung. Verschiedene Arten von Zahnrädern erfordern unterschiedliche Schneidwerkzeuge, wie Kochschneider, Ränen oder Zahnradformer. Die Auswahl des Werkzeugs hängt von Faktoren wie Größe, Form und Material des Zahnrads ab.

Sobald Sie das Tool ausgewählt haben, müssen Sie die Werkzeugausgleich berücksichtigen. Die Werkzeugkompensation wird verwendet, um die tatsächliche Größe des Schneidwerkzeugs zu berücksichtigen. Bei der Fanuc -CNC -Programmierung können Sie G41 (linke Kompensation) oder G42 (Rechte Kompensationscodes) verwenden, um die Kompensation der Werkzeuge anzuwenden. Wenn Sie beispielsweise einen Kochfeldschneider mit einem bestimmten Durchmesser verwenden, müssen Sie die Werkzeugkompensation einrichten, um sicherzustellen, dass das Zahnrad auf die richtigen Abmessungen geschnitten wird.

Programmieren des Zahnradprofils

Das Zahnradprofil ist die Form der Zahnradzähne. Durch die Programmierung des Zahnradprofils werden die Geometrie der Zähne einschließlich der Zahnstruktur, des Druckwinkels und der Zahntiefe definiert. Fanuc CNC -Systeme bieten eine Vielzahl von Befehlen und Funktionen, mit denen Sie das Ausrüstungsprofil genau programmieren können.

Eine gemeinsame Methode ist die Verwendung der parametrischen Programmierung. Durch die parametrische Programmierung können Sie das Zahnradprofil mithilfe von Variablen definieren. Sie können beispielsweise die Zahnhöhe als Variable definieren und diese Variable in Ihrem Programm verwenden, um die Positionen der Zähne zu berechnen. Dies erleichtert es, das Ausrüstungsdesign bei Bedarf zu ändern.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Programmierung des Zahnradprofils ist die Futterrate und die Spindelgeschwindigkeit. Die Vorschubrate bestimmt, wie schnell sich das Schneidwerkzeug entlang des Zahnradprofils bewegt, während die Spindelgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell sich das Zahnrad dreht. Diese Parameter müssen basierend auf dem Getriebematerial, dem Schneidwerkzeug und der gewünschten Oberfläche sorgfältig ausgewählt werden.

Unter Verwendung von Unterprogrammen

Unterprogramme sind eine großartige Möglichkeit, Ihre Fanuc CNC -Ausrüstungsprogramme zu vereinfachen. Ein Subprogramm ist ein separates Programm, das aus dem Hauptprogramm aufgerufen werden kann. Dies ist nützlich, wenn Sie eine sich wiederholende Aufgabe haben, z. B. das Schneiden mehrerer Zahnräder mit demselben Profil.

Cnc Machine Center Gsk

Um ein Subprogramm zu erstellen, verwenden Sie den Befehl M98, um das Subprogramm und den Befehl M99 aufzurufen, um zum Hauptprogramm zurückzukehren. Wenn Sie beispielsweise ein Subprogramm mit dem Namen O1000 haben, das den Code zum Schneiden eines bestimmten Zahnradprofils enthält, können Sie dieses Subprogramm aus dem Hauptprogramm mit dem Befehl M98 P1000 aufrufen.

Sicherheitsüberlegungen

Sicherheit hat bei der Arbeit mit CNC -Maschinen immer oberste Priorität. Wenn Sie beim Programmieren von Fanuc -CNC -Ausrüstungen programmieren, müssen Sie Sicherheitsfunktionen in Ihr Programm aufnehmen. Dies beinhaltet die Einrichtung von Grenzwerten für die Bewegung des Schneidwerkzeugs, die Verwendung von Notstoppcodes und die ordnungsgemäß geerdete Maschine.

Sie sollten auch alle vom Maschinenhersteller bereitgestellten Sicherheitsrichtlinien befolgen. Dies beinhaltet das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung wie Sicherheitsbrillen und Handschuhe und das Sauber und organisierte Halten des Arbeitsbereichs.

Beispiele für Fanuc CNC -Ausrüstungsprogramme

Schauen wir uns ein einfaches Beispiel für ein Fanuc -CNC -Ausrüstungsprogramm an. Angenommen, wir möchten ein Spornrad mit einer bestimmten Anzahl von Zähnen, Tonhöhen und Druckwinkel schneiden.

O100; Hauptprogrammnummer N10 G21; Einheiten auf Millimeter N20 G90 festlegen; Setzen Sie den absoluten Programmiermodus N30 T01 M06; Wählen Sie Tool 01 und ändern Sie das Werkzeug N40 S1000 M03; Setzen Sie die Spindelgeschwindigkeit auf 1000 U / min und starten Sie Spindel im Uhrzeigersinn N50 G00 x0 y0 Z50. Schneller Schritt zum Startpunkt N60 M98 P200; Rufen Sie Subprogramm O200 für Getriebe N70 G00 x0 y0 Z100 an; Schnellbewegung in die sichere Position N80 M05; Stoppen Sie Spindel N90 M30; Endprogramm O200; Unterprogrammzahl N10 G41 D01; Linkswerkzeugkompensation N20 G01 Z-10 F50; Lineare Interpolation in die Schnitttiefe bei Vorschubrate 50 mm/min N30; Der Code zum Schneiden des Zahnradprofils geht hier N40 G40; Toolkompensation N50 M99; Kehren Sie zum Hauptprogramm zurück

In diesem Beispiel richtet das Hauptprogramm die Maschine ein, ruft das Subprogramm zum Schneiden von Gangern auf und verschiebt das Werkzeug dann in eine sichere Position. Das Subprogramm umfasst die Werkzeugkompensation, bewegt das Werkzeug in die Schnitttiefe und enthält dann den Code zum Schneiden des Zahnradprofils.

Kontakt zum Kauf und Beratung

Wenn Sie mehr über unsere Fanuc -CNC -Geräte erfahren oder Fragen zum Programmieren für das Schneiden von Gang haben, können Sie gerne die Möglichkeit haben. Wir sind hier, um Sie bei Ihren Einkaufsentscheidungen zu unterstützen und technische Unterstützung zu bieten. Egal, ob Sie ein kleiner Workshop oder eine große Produktionsstätte sind, wir können Lösungen anbieten, die Ihren Anforderungen entsprechen.