1: Produkteinführung
1 Konventioneller Produkteinführungsprozess für Präzisionsstanz- und Schleifwerkzeuge
1.1 Produktzeichnung → Verarbeitungszeichnung → Layoutzeichnung → Strukturzeichnung → Zusammenbauzeichnung → Formzeichnung
1.2 Fortlaufende Formenlayoutzeichnungen und Strukturzeichnungen müssen überprüft werden
1.3 Einzelstanzform-Layoutzeichnungen und Strukturzeichnungen müssen überprüft werden
1.3 Formzeichnungen müssen überprüft und unterzeichnet werden, um wirksam zu werden, und die Zeichnungsspezifikationen müssen klar sein
2 Probenkontrollprozess
Bereitstellung von Mustern vor Ort → Selbstinspektion → Inspektion der Qualitätskontrollabteilung → Prüfbericht → Bestätigung des Prüfberichts → technische Abteilung → Kunde
2: Formdesign
1.Formgestaltungsprozess
(1) Flussdiagramm für die Formenkonstruktion
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(2) Dies ist der grundlegende Prozess des Formendesigns. Unter normalen Umständen sollten die Schritte dieses Prozesses befolgt werden, um die Entwurfsarbeiten zu planen und umzusetzen. Bei der Gestaltung einiger spezieller Produkte, die auf diesem Verfahren basieren, kann es je nach tatsächlicher Situation entsprechend geändert werden.
2. Zeichnungsspezifikationen für Produktzeichnungen, Erweiterungszeichnungen, Verarbeitungszeichnungen und Streifenzeichnungen
(1) Produktzeichnungen Produktzeichnungen oder Produkte (Muster) zur Formöffnung werden vom Kunden und der Dokumentenzentrale zur Verfügung gestellt. Da die Produktzeichnungen von verschiedenen Kunden stammen, sind die Spezifikationen unterschiedlich und es gibt unklare Zeichnungen, unvollständige Markierungen, verwirrende Abmessungen oder Prüfnormen oder Fehler, die durch menschliche Fahrlässigkeit verursacht wurden. Daher sollten Sie die Produktzeichnungen für Ihren eigenen Gebrauch auf der Grundlage der Originalzeichnungen und unter der Prämisse, dem Originaldesign treu zu bleiben, zeichnen. Bei Prozessproblemen in den Zeichnungen des Kunden kommunizieren Sie rechtzeitig mit den Ingenieuren des Kunden. Wenn die Prozess- oder Strukturanforderungen schwer zu erfüllen sind, können Sie mit den Ingenieuren der anderen Partei verhandeln und diese lösen, indem Sie die Prozessanforderungen reduzieren, die Produktstruktur ändern oder Prozesshilfsmittel hinzufügen. Die Originalzeichnungen des Kunden dürfen nicht verändert werden und bleiben unverändert erhalten. Bei von Kunden bereitgestellten Mustern werden verschiedene Methoden eingesetzt, um die Musterabmessungen genau zu messen und Produktzeichnungen zu erstellen. Kundenmuster müssen ordnungsgemäß gelagert werden. Die erstellten Produktzeichnungen müssen genaue Daten, klare Anforderungen, vollständige Abmessungen, angemessene Toleranzen und eine einfache Inspektion aufweisen.
(2) Bearbeitungszeichnungen: Nachdem Sie die Produktzeichnungen bestätigt haben, beginnen Sie mit der Formulierung der Bearbeitungszeichnungen. Bei der Erstellung von Bearbeitungszeichnungen sollten Sie auf folgende Punkte achten:
Punkt:
A: Der Wert der Produktgröße wird in zwei Situationen unterteilt: Stanzen und Stanzen. Die Stanzgröße wird durch den Stempel und die Stanzgröße durch die Matrize bestimmt.
B: Der Wert der Produkttoleranz basiert auf der Produktzeichnung. Wenn die Toleranz in der Produktzeichnung angegeben ist, muss sie gemäß der Zeichnung umgesetzt werden. Wenn die Toleranz nicht in der Produktzeichnung angegeben ist, ist die vom Kunden verwendete Toleranz maßgebend.
Die Richtung der Toleranzwerte finden Sie in Abbildung 1-1. Für die Größe, die nach dem Stanzen größer wird, beträgt die Größe der Verarbeitungszeichnung 2/3 ihrer unteren Abweichung. Für die Größe, die nach dem Stanzen kleiner wird, beträgt die Größe der Verarbeitungszeichnung 2/3 ihrer oberen Abweichung. Bei Maßen wie Lochmittenabstand und Lochrandabstand, die nach dem Stanzen grundsätzlich unverändert bleiben, basieren die Werte auf der Zwischentoleranz.
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C: Berücksichtigen Sie die Verformungstendenz des Produkts während des Formprozesses und ergreifen Sie einige vorläufige Abhilfemaßnahmen, um diese Verformungen zu beheben.
(3) Erweiterte Ansicht Die erweiterte Ansicht basiert auf der Verarbeitungszeichnung und die Biegelängen jedes Abschnitts sind markiert, um die Inspektion zu erleichtern.
A: Erweitern Sie das Berechnungsprinzip. Beim Biegevorgang des Bleches erfährt die Außenschicht eine Zugspannung und die Innenschicht eine Druckspannung. Zwischen Zug und Druck gibt es eine Übergangsschicht, die weder Zug noch Druck ist – die Neutralschicht. Die Länge der neutralen Schicht bleibt während des Biegevorgangs dieselbe wie vor dem Biegen, daher ist die neutrale Schicht die Grundlage für die Berechnung der entfalteten Länge des gebogenen Stücks. Die neutrale Schicht und die mittlere Schicht der Blechdicke sind unterschiedliche Konzepte. Die Position der neutralen Schicht hängt vom Grad der Verformung ab. Wenn der Biegeradius groß und der Biegewinkel klein ist, ist der Verformungsgrad gering und die neutrale Schicht befindet sich nahe der Mitte der Blechdicke; Wenn der Biegeradius kleiner wird und der Biegewinkel zunimmt, nimmt der Verformungsgrad zu und die Position der neutralen Schicht bewegt sich allmählich in Richtung der Innenseite des Biegezentrums. Der Abstand von der neutralen Schicht zur Innenseite der Folie wird durch λ dargestellt.
B: Expansionsberechnungsmethode Grundformel: Produktexpansionslänge=In-Material + In-Material + Vergütungsbetrag
a: R-Winkelerweiterung. Das Dehnungsprinzip basiert auf der konstanten Länge des neutralen Schichtmaterials.
R in=R in + Kt
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(4) Materialstreifendiagramm (Prozessdiagramm, Layoutdiagramm)
(1) Entscheiden Sie anhand der Kundenanforderungen, der Produktgenauigkeit, der Produktleistung, der Formlebensdauer, der Prozesseigenschaften usw., ob eine kontinuierliche Form oder eine Einzelprozessform verwendet werden soll.
(1) Die Klassifizierung der Formgenauigkeitsstufen wird auf der Grundlage der vom Produkt geforderten Genauigkeit, des gesamten Formproduktionsvolumens, der Formproduktionsgeschwindigkeit usw. bestimmt. Präzisionskontinuierliche Formen werden in vier Klassen unterteilt: A, B, C und D. Präzisions-Einzelprozess Formen werden in drei Klassen eingeteilt: A, B und C. Die Klassenklassifizierungsstandards sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
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(1) Die Anordnungsmethode zum Ausschneiden von Teilen auf dem Streifen wird als Layout bezeichnet. Für jedes Werkstück gibt es mehrere Layoutpläne.
Die Layoutmethoden umfassen gerade Reihen, einreihige Anordnung, mehrreihige Anordnung, diagonale Anordnung, gerade Anordnung gegenüber dem Kopf, diagonale Anordnung gegenüber dem Kopf usw.
Die Layoutarbeit ist einfach, aber wichtig. Für das Layout gibt es vier Prinzipien:
a: Materialausnutzung verbessern. Der Materialverbrauch macht mehr als 60 % der Gesamtkosten für Stanzteile aus und ist ein sehr wichtiger Wirtschaftsindikator. Der beim Stanzprozess anfallende Abfall wird in zwei Arten unterteilt: Strukturabfall und Prozessabfall. Bei der Probenauslegung sollen Prozessabfälle minimiert und die Materialausnutzung verbessert werden.
b: Es ist einfach und sicher zu bedienen und verringert die Arbeitsintensität der Arbeiter. Bei Ein-Prozess-Formen sollte das Material während des Stanzvorgangs weniger gedreht werden. Bei gleicher oder ähnlicher Materialausnutzung sollte das Band möglichst breit und der Vorschubweg möglichst klein sein. Lageplan.
c: Vereinfachen Sie die Formstruktur und verlängern Sie die Lebensdauer der Form.
d: Das Layout soll die Qualität der Stanzteile gewährleisten. Dies wird im nächsten Abschnitt ausführlich erläutert.
(1) Erstellen Sie bei Präzisions-Endlosformen vor der Festlegung der Layoutzeichnung eine Stempelüberlagerungszeichnung. Der Zweck dieses Bildes besteht darin, sicherzustellen, dass alle Abfallstoffe ausgespült werden und ein vollständiges Produkt entsteht. Zunächst müssen die Rohkantenoberfläche des Produkts, die Anforderungen an die Richtung der Produktmaterialmaserung, der Stufenabstand, die Breite des Streifens, die Bezugsebene des Produkts, die angemessene Kantenüberlappung usw. bestimmt werden die Vorschubrichtung. Die Reihenfolge der Stanzungen, die Reihenfolge des Biegens, die Lage der Positionierungslöcher und -kanten usw. sollten berücksichtigt werden.
Die Form des Stempels sollte darauf abzielen, folgende Punkte zu erreichen:
a: Versuchen Sie, rechteckige Stanzen zu vermeiden, da rechteckige Stanzen anfällig für Ausschuss sind.
b: Der Stempel sollte übermäßig lange Ausleger und Schlitze vermeiden. Weil der Ausleger die Stärke des Schlags beeinflusst. Schlitze beeinflussen die Stärke des Würfels. Vermeiden Sie beim Stanzen scharfe Ecken.
C; Der Stempel sollte eine Anti-Entfernungsstruktur haben und die Verarbeitungstechnologie sollte berücksichtigt werden. Um die Verarbeitung elektrischer Entladungen zu reduzieren, sollten so weit wie möglich Schleifmaschinen und Drahtschneider verwendet werden.
d: An der Verbindung zwischen den beiden Stempeln entsteht eine Schnittstelle. Um ein reibungsloses Stanzen zu gewährleisten, versuchen Sie, die Position der Stanzschnittstelle am Produkt zu verkleinern. Bei einigen Produkten müssen Größe, Position und Form der Schnittstelle mit dem Kunden besprochen werden. Gemeinsam diskutieren und formulieren.
(1) Verteilen Sie die Stempel und Formprozesse im Stempelüberlagerungsdiagramm an geeigneten Stellen in der Form, dem Layoutdiagramm.
Umfassende Betrachtung anhand von Zeichnungen und Prozessanforderungen. Achten Sie im Layoutdiagramm auf folgende Punkte:
a: Löcher mit hohen Anforderungen an die relative Positionstoleranz oder Löcher, die die Mittellinienposition bestimmen, müssen im selben Schritt ausgestanzt werden.
b: Wenn das Segment gestanzt oder anderweitig verarbeitet wird und die Positionsgenauigkeit dieser Prozesse hoch ist, wird empfohlen, das Segment nach dem Segment zu stanzen oder auf andere Weise zu formen, um eine Beeinträchtigung der Größe aufgrund einer ungenauen Ausdehnung des Segments zu vermeiden Segment.
c: Wenn das Produkt symmetrische Biegungen aufweist, wird empfohlen, die symmetrischen Biegungen im selben Schritt auszubilden. Es kann die Kraft ausgleichen. Wenn die gekrümmte Seite des Produkts lang ist, kann es zum Ausgleich der Kraft als Prozessausgleichsbiegung ausgelegt werden, und die Prozessbiegung wird nach dem Biegen weggespült.
d: Tiefziehen oder andere Prozesse im Produkt können die nahegelegenen Abmessungen während der Umformung beeinflussen. Diese Prozesse können im Vorfeld gestaltet werden.
Überlappung bezieht sich auf das verbleibende Material zwischen benachbarten Stanzteilen oder auf das verbleibende Material zwischen dem Stanzteil und der Kante des Streifens. Die Größe der Überlappung hängt von der Größe und Komplexität des Produkts ab. Wenn das Produkt groß ist oder die gebogene Kante lang ist, sollte der Überlappungswert größer sein.
(2) Layoutlinientyp, Farbe und Ebeneneinstellungen:
Materialbandschicht MATER Schichtfarbe Nr. 8 Graue durchgezogene Linie
Stanzen, Beschneiden, Stanzen, Halbschneiden, Reißen usw. sind Schicht 1. Farbe Nr. 1 rote durchgezogene Linie
Drucken, Prägen, Anfasen, Entgraten usw. 2 Schichten Farbe Nr. 2 gelbe durchgezogene Linie
Biegen, Formen, Bördeln, Zahnextraktion usw. 3 Schichten Farbe Nr. 3 gelb Die Innenkante der unteren Falte ist eine gepunktete Linie
Nach oben zu einer durchgezogenen Linie falten.
Das Etikett und die Beschreibung bestehen aus 4 Schichten, Farbe Nr. 4, durchgezogene Linie
Nachdem die Layoutzeichnungen überprüft und gemeinsam überprüft und als korrekt bestätigt wurden, wird mit dem nächsten Arbeitsvorgang begonnen.
3. Zeichnung der Gesamtzeichnung der Form
(1) Nachdem die Layoutzeichnung festgelegt wurde, beginnen Sie mit dem Zeichnen der Gesamtformzeichnung.
a: Layer-Einstellungen in der Gesamtkarte:
MATER Layout 4 Anmerkung
UP (obere Formbasis) UB (obere Trägerplatte)
PH (männliches Sperrholz) PUNCH
PPS (Anschlagplatte) PS (Abstreifplatte)
PS_P Nehmen Sie die Platine ab und setzen Sie sie in den Sub-DIE (untere Schablone) ein.
DIE_P Einsetzen der unteren Form
LB (untere Platte) LP (untere Formbasis)
B2 (unterer Block) B1 (untere Stützplatte)
b: Hinweise zu Garnart und Garnfarbe:
Umrisslinie Nr. 2 gelb stanzen und einfügen. Schnittloch Nr. 1 rot ausschneiden
Fräskontur Nr. 40 braun
Funkenerosionsanlage Nr. 40 braun Bohrerbearbeitung Nr. 40 braun
Schablonenform Nr. 7 weiß
Die verwendete Fadenfarbe sollte immer einheitlich sein. Der sichtbare Teil des Diagramms ist eine durchgezogene Linie und der unsichtbare Teil ist eine gepunktete Linie.
(2) Formstrukturdiagramm
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(3) Auswahl einer präzisen kontinuierlichen Formstruktur. Bestimmen Sie die Formgüte basierend auf der Produktgenauigkeit und dem Gesamtproduktionsvolumen. Nimm Schimmel
Basierend auf der Sorte wird die Formstruktur ausgewählt. Das Bild oben zeigt die kontinuierliche Modusstruktur.
(4) Standards für Formvorlagen
☆ Wenn die Länge der Schablone 500 mm überschreitet, muss sie in Bretter unterteilt werden und zwischen den beiden Brettern muss eine Verbindungsschnalle hinzugefügt werden.
☆ Je nach Materialstärke des gestanzten Produkts und Länge der Form die Dicke der oberen Formgrundplatte und der unteren Formgrundplatte entsprechend erhöhen
☆ Nach der Vakuumwärmebehandlung der Abstreifplatte und der unteren Schablone, darunter A-Level-Präzisionsformenbau, Abisolieren
Die Platte und die untere Schalung müssen extrem tief bearbeitet werden. Für die Herstellung von Präzisionsformen auf B-Niveau müssen die Abstreifplatte und die untere Schablone vorhanden sein
Kryo-Behandlung.
☆ Die oberen und unteren Grundplatten der Form müssen je nach Größe der Form mit Schraubenlöchern für Hebeösen, M16-M24 usw., versehen werden.
☆ An den Seiten der Abstreifplatte und der unteren Schablone müssen Schraubenlöcher für die Installation von Werkzeugen zur Formsicherheitsinspektion vorhanden sein.
☆ Bei großen Formen sollte bei der Platzierung der Füße die Bequemlichkeit des Formentransports berücksichtigt werden. Reservieren Sie einen Gabelstaplerplatz.
☆ Bei Formen mit Schablonen, die kleiner als 300 mm sind, sollte die äußere Führungssäule einen Durchmesser von 28 mm haben. Die Vorlagengröße ist größer als 300 MM
Wählen Sie für die Form die äußere Führungssäulenbaugruppe entsprechend der tatsächlichen Situation aus.
☆ Bei Formen mit äußeren Führungspfosten muss beim Platzieren der äußeren Führungspfosten darauf geachtet werden, dass beim Schließen der Form kein Fehler auftritt. Form ohne äußere Führungssäule
Passen Sie bei Werkzeugen auch die Position der inneren Führungssäule entsprechend an, um ein Spiel beim Schließen der Form zu vermeiden.
☆ Auf allen Schablonen müssen Referenzlöcher für die Prozessbearbeitung gelassen werden. Insbesondere bei der Grobbearbeitung an der entsprechenden Position der Schablone, fein
Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm für die spätere Bearbeitung als Positionierungsreferenz.
☆ Bestimmen Sie die Größe und Anzahl der Schrauben zur Schablonenbefestigung. Weitere Informationen finden Sie in der folgenden Tabelle:
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4. Design der Formstufenstruktur
Nachdem die Formstruktur und die Montagezeichnungen fertiggestellt sind, beginnt der strukturelle Entwurf des Formschritts. Zeichnen Sie also die Formstruktur der Formschritte im Detail
Struktur und überprüft gleichzeitig die Rationalität und Zuverlässigkeit der Umformschritte.
(1) Bei der strukturellen Gestaltung des Formschritts muss zunächst der Rückprall des Produkts nach dem Formen berücksichtigt werden. Der Rückprall erfolgt in Form einer Biegung
Es gibt zwei Aspekte: Der Radius nimmt zu und der Winkel des Biegeteils nimmt zu. Zu den Faktoren, die die Rückfederung beeinflussen, gehören die mechanischen Eigenschaften der Materialien und die relative Biegung
Der Einfluss von Biegeradius, Biegewinkel, Biegemethode, Formspalt, Werkstückform und Nichtverformungszone usw.
Beim Biegen beeinflussen sich verschiedene Faktoren gegenseitig.
Die Rückfederung wird wie folgt berechnet:
Wenn R je nach Materialstärke und Material kleiner oder gleich 5 ist, dient die folgende Tabelle als Referenz für den Rückfederungsgrad.
Abhängig von der Härte des Materials ist der Wert umso größer, je größer die Härte ist.
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Wenn R größer oder gleich 5 ist, wird der Rückprallwinkel wie folgt berechnet:
(2) Strukturelle Gestaltung häufig verwendeter Biegeumformschritte
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Das oben rechts dargestellte Schema ist ein Referenzschema und wird nicht allgemein verwendet.
5. Stanzmaterialien und Formstandardteile
(1) Im Folgenden sind die Marken und Grunddaten häufig verwendeter Metallmaterialien aufgeführt
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Hinweis: 1. Der Mindestwert der anfänglichen Lücke entspricht dem Nennwert der Lücke.
Der Maximalwert des Anfangsspaltes ist ein Wert, der sich unter Berücksichtigung der Fertigungstoleranzen von Stempel und Matrize erhöht.
(3) Auswahl von Standardteilen
Der Einkauf ist für den Einkauf der Formnormteile zuständig, die in unseren Präzisionsformen zum Einsatz kommen. Der Konstrukteur ist für die Beschaffung von Normteilen verantwortlich
Auftragsbestätigung. Die Modellnummer der Standardteile entnehmen Sie bitte der Standardteil-Modellnummer der Panqi Company.
5. Vorgaben für die Zeichnung und Erstellung von Formzeichnungen
(1) Zeichnung der Formzeichnung
a: Nachdem die Gesamtzeichnung und der Entwurf der Formschrittstruktur abgeschlossen sind, zeichnen Sie Schablonenzeichnungen, Formteilzeichnungen und Standardteilzeichnungen.
b: Beim Zeichnen von Formzeichnungen müssen die Vorschriften für Schicht, Linientyp und Linienfarbe strikt eingehalten werden.
c: In der Schablonenzeichnung müssen das Schablonenmaterial, die Schablonendicke, der Wärmebehandlungsprozess und die erforderliche Härte sowie die Anforderungen an die Schablonengenauigkeit sorgfältig angegeben werden.
und andere technische Anforderungen.
d: In der Teilezeichnung müssen das Material des Teils, die Größe des Teils, die Anzahl der Teile, der Wärmebehandlungsprozess des Teils und die erforderliche Härte sorgfältig angegeben werden.
Informationen wie Abschluss, Teilbearbeitungsmethode usw.
e: Wenn es sich bei den ausgelagerten Formteilen um Standardteile handelt, verfassen Sie das Kaufantragsformular gemäß dem Standardteilmodell. Wenn es sich nicht um ein Standardteil handelt, geben Sie bitte die Details an.
Teilezeichnungen sind dem Lieferanten zur Verfügung zu stellen.
f: Alle Zeichnungen müssen klar, klar in der Größe, präzise im Ausdruck und ordentlich angeordnet sein.
g: Formzeichnungen verwenden einen einheitlichen Rahmen.
Vorgaben zur Erstellung von Formzeichnungen
a: Alle Formzeichnungen können erst nach Prüfung und Unterzeichnung durch Vorgesetzte ausgestellt werden.
b: Ein vollständiger Satz von Formzeichnungen, einschließlich Schablonenzeichnungen, Teilezeichnungen, Standardteilezeichnungen, Layoutzeichnungen, Montageplänen und Montagezeichnungen.
Zusammen mit schematischen Diagrammen und Produktzeichnungen wird in der Regel der gesamte Zeichnungssatz zusammen ausgegeben. Wenn der Formenherstellungszyklus kurz ist, können Sie ihn platzieren
Beispielbilder senden. Bestellaufträge für Formmaterial und Formstandardteile werden zusammen mit den Formzeichnungen oder im Voraus erteilt.
drei. Steuerung des Formprozesses
1. Nachverfolgung des Formenherstellungsprozesses
Nachdem die Formzeichnungen an die Formenbauabteilung weitergeleitet wurden, sollten Konstrukteure den Fortschritt der Formenherstellung jederzeit verfolgen. Bleiben Sie über verschiedene Situationen, die während des Verarbeitungsprozesses auftreten, auf dem Laufenden, identifizieren Sie Probleme und stimmen Sie sich mit der Fertigungsabteilung ab, um diese zeitnah zu lösen.
2. Technische Anforderungen für die Formmontage
a: Bei der Montage sollte darauf geachtet werden, dass der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen gleichmäßig ist und der passende Spalt den Designanforderungen entspricht.
b: Die Verbindungsflächen zwischen den Einsätzen, der Schablone und den Einsätzen liegen nahe beieinander.
c: Die Höhe der Matrizenklinge zum Stanzen und Stanzen muss gemäß den Konstruktionsanforderungen hergestellt werden, um sicherzustellen, dass das Leckloch frei ist.
d: Alle beweglichen Teile der Matrize sollten sich reibungslos und ohne Stagnation bewegen. Wenn sich Schieber und Keil auf der festen Gleitfläche bewegen, sollte ihre Mindestkontaktfläche nicht weniger als zwei Viertel ihrer Fläche betragen.
e: Die zur Befestigung verwendeten Schrauben und Stifte dürfen nicht locker sein und es ist darauf zu achten, dass die Stirnflächen der Schrauben und Stifte nicht aus der Ebene der Ober- und Unterform herausragen
f: Die Tiefe der Senkbohrung jeder Entladeschraube sollte gleichbleibend sein.
g: Die Länge jeder Entladeschraube und Auswerferstange sollte konsistent sein
h: Die Vertikalität des Stempels muss innerhalb des zulässigen Bereichs des Spalts zwischen Stempel und Matrize liegen
j: Der Zusammenbau der Stanzform muss der Formmontagezeichnung und den technischen Bedingungen entsprechen.
Vier. Formulierung von Produktprozessdokumenten
Nach Abschluss der Formenherstellung werden Produktprozessdokumente erstellt. Produktprozessdokumente leiten die Produktion
Informationen aus erster Hand. Will packen
Enthält folgende Informationen: Produktmodell, Materialgröße, Produktionshilfsstoffe, Produktionsprozess, Produktbruttogewicht, Produktionsausrüstung
Und Gerätemodell, Inspektionsanforderungen, Verpackungsspezifikationen usw.
Informationen zur Formulierung spezifischer Prozessdateien finden Sie in den Standards für die Formulierung von Prozessdateien.
fünf. Anhang
1. Dichte häufig verwendeter Materialien
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2. Auswahltabelle für Stempelöl
