Bestellungen für Vollhartmetall-Schaftfräser von kolumbianischen Kunden sind versandfertig. Vielen Dank an den Kunden für den Kauf der Hartmetall-Wendeschneidplatten zum zweiten Mal. Wendeschneidplatten und zugehörige Hartmetall-Fräsplatten. Und CNC-Werkzeugmaschinen. Glückliche Zusammenarbeit!
Korrekte Verwendung von Vollhartmetall-Schaftfräsern
Beim Fräsen komplexer Werkstücke auf einem Fräsbearbeitungszentrum sollte beim Einsatz von VHM-Schaftfräsern auf folgende Punkte geachtet werden:
1. Spannen des Fräsers
Die meisten Fräser, die in Bearbeitungszentren eingesetzt werden, arbeiten mit der Federklemmsatz-Spannmethode, die sich im freitragenden Zustand im Einsatz befindet. Während des Fräsprozesses kann es manchmal vorkommen, dass der VHM-Schaftfräser allmählich aus der Werkzeugaufnahme herausragt oder sogar ganz herunterfällt und das Werkstück verschrottet. Der Grund liegt in der Regel zwischen der Innenbohrung des Werkzeughalters und dem Außendurchmesser des Fräsergriffs. Es entsteht ein Ölfilm, der zu einer unzureichenden Spannkraft führt. Fräser sind ab Werk in der Regel mit Rostschutzöl beschichtet. Wenn beim Schneiden nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet wird, bleibt ein nebliger Ölfilm an der Innenbohrung des Werkzeughalters haften. Bei einem Ölfilm sowohl auf dem Werkzeughalter als auch auf dem Werkzeughalter ist der Werkzeughalter schwer Das Festspannen des Werkzeughalters ist schwierig und der Fräser kann sich während der Bearbeitung leicht lösen und herunterfallen. Daher sollten vor dem Einbau des Schaftfräsers der Schaft des Schaftfräsers und das Innenloch des Werkzeughalters mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt und anschließend die Klemme getrocknet werden.
Wenn der Durchmesser des VHM-Schaftfräsers groß ist, kann es auch bei sauberem Werkzeughalter und Werkzeughalter zu einem Messerunfall kommen. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Werkzeughalter mit abgeflachter Kerbe und einer entsprechenden seitlichen Verriegelungsmethode verwendet werden.
Ein weiteres Problem, das nach dem Einspannen des Schaftfräsers auftreten kann, besteht darin, dass der Schaftfräser während der Bearbeitung an der Werkzeughalteröffnung bricht. Der Grund liegt im Allgemeinen darin, dass der Werkzeughalter zu lange verwendet wurde und die Werkzeughalteröffnung in eine konische Form verschlissen ist. Der Werkzeughalter sollte durch einen neuen ersetzt werden.
2. Vibration des Schaftfräsers
Durch den winzigen Spalt zwischen Schaftfräser und Werkzeugaufnahme kann das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vibrieren. Vibrationen führen zu ungleichmäßigem Schneiden der Umfangskante des Schaftfräsers, und der Schnitt- und Spreizbetrag wird größer als der ursprüngliche Wert sein, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeugstandzeit beeinträchtigt. Wenn jedoch die bearbeitete Nutbreite zu klein ist, kann das Werkzeug auch gezielt vibriert werden, und die erforderliche Nutbreite kann durch Erhöhen des Schneid- und Aufweitbetrags erreicht werden. In diesem Fall sollte die maximale Amplitude des Schaftfräsers auf weniger als 0,02 mm begrenzt werden. Andernfalls kann kein stabiler Schnitt durchgeführt werden. Bei der normalen Bearbeitung ist die Schwingung des Schaftfräsers so gering wie möglich.
Wenn Werkzeugvibrationen auftreten, sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub reduzieren. Wenn beide um 40 % reduziert wurden und die Vibrationen immer noch stärker sind, sollten Sie erwägen, die Werkzeugmenge zu reduzieren.
Wenn das Bearbeitungssystem mitschwingt, kann dies durch Faktoren wie zu hohe Schnittgeschwindigkeit, geringer Vorschub, unzureichende Steifigkeit des Werkzeugsystems, unzureichende Werkstückspannkraft, Werkstückform oder Werkstückspannmethode usw cut Maßnahmen wie die Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeugsystems und die Erhöhung des Vorschubs.
3. Endenschneiden von Schaftfräsern
Beim numerisch gesteuerten Fräsen des Hohlraums eines Werkstücks, wie einer Form, muss die Erstreckung des Schaftfräsers verlängert werden, wenn der Schnittpunkt ein konkaver Teil oder ein tiefer Hohlraum ist. Bei Verwendung eines langschneidigen Schaftfräsers kommt es aufgrund der großen Durchbiegung des Werkzeugs leicht zu Schwingungen und zum Bruch des Werkzeugs. Wenn daher beim Bearbeitungsprozess nur die Schneide nahe dem Ende des Werkzeugs am Schneiden beteiligt sein soll, ist es am besten, einen kurzschneidigen Schaftfräser mit langem Schaft und einer größeren Gesamtwerkzeuglänge zu wählen. Wenn ein Schaftfräser mit großem Durchmesser auf einer horizontalen CNC-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines Werkstücks verwendet wird, ist die durch das Gewicht des Werkzeugs verursachte Verformung relativ groß, und den Problemen, die anfällig für Kantenbearbeitung sind, sollte mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden. Wenn ein langschneidiger Schaftfräser verwendet werden muss, müssen die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub stark reduziert werden.
4. Auswahl der Schnittparameter
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks ab; Die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks und dem Durchmesser des Schaftfräsers ab. Den Werkzeugmustern einiger ausländischer Werkzeughersteller ist eine Auswahltabelle für die Werkzeugschneidparameter als Referenz beigefügt. Aber auch die Wahl der Schnittparameter wird von vielen Faktoren wie der Werkzeugmaschine, dem Werkzeugsystem, der Form des zu bearbeitenden Werkstücks und der Spannmethode beeinflusst. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
Wenn die Werkzeugstandzeit der Prioritätsfaktor ist, können die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden; Wenn der Span, der die Kante verlässt, nicht gut ist, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.
5. Auswahl der Schneidmethode
Das Gleichlauffräsen hilft, Schäden an der Schneide zu vermeiden und kann die Standzeit erhöhen. Dabei sind jedoch zwei Punkte zu beachten: ① Wenn Sie gewöhnliche Werkzeugmaschinen verwenden, sollten Sie versuchen, die Lücke des Vorschubmechanismus zu beseitigen; ② Wenn die Oberfläche des Werkstücks mit dem Oxidfilm oder anderen gehärteten Schichten, die durch den Gieß- und Schmiedeprozess gebildet wurden, zurückbleibt, ist es ratsam, Gegenlauffräsen zu verwenden.
6. Verwendung von Vollhartmetall-Schaftfräsern
Der Anwendungsbereich und die Anwendungsanforderungen von Schnellarbeitsstahl-Schaftfräsern sind relativ breit. Auch bei leicht falsch gewählten Schnittbedingungen gibt es keine größeren Probleme. Obwohl Hartmetall-Schaftfräser beim Hochgeschwindigkeitsschneiden eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen, ist ihr Einsatzbereich nicht so breit wie der von Schnellarbeitsstahl-Schaftfräsern, und die Schnittbedingungen müssen strikt den Anforderungen des Werkzeugeinsatzes entsprechen.
