Die Genauigkeit der CNC-Vertikalfräse hängt von der Verwendung der Maschine, der Werkzeugauswahl und dem Bearbeitungsplan ab. Probieren Sie diese Techniken aus, damit neue oder vorhandene CNC-Vertikalfräser ihre potenzielle Genauigkeit erreichen. Es ist jedoch auch sehr wichtig, den Einsatz dieser Technologien zu verstehen. Dieser Artikel wird hauptsächlich die Wissenspunkte in Bezug auf die Genauigkeit der CNC-Vertikalfräse vorstellen und lernen, wie Sie die Genauigkeit der CNC-Vertikalfräse bei der Bearbeitung von Teilen sicherstellen können.
Wenn die CNC-Vertikalfräse das Werkstück tatsächlich bearbeitet, sollte sie auch die richtige Betriebsmethode entsprechend der spezifischen Werkstückbearbeitungsgenauigkeit und den Prozessanforderungen und den spezifischen Verarbeitungsbedingungen auswählen, um die Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Genauigkeit bedeutet, sich dem Zielwert zu nähern oder genau zu erreichen (viele Leute denken, dass dies auch die Definition von Genauigkeit ist). Präzision ist eigentlich die Fähigkeit, konsistente Teile in einer Masseneinheit zu replizieren.
So stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit bei der CNC-Vertikalfräsbearbeitung von Teilen sicher
Die Genauigkeit der CNC-Vertikalfräse beeinflusst die Verarbeitungsqualität. Heute betrachten wir folgende Aspekte: Maschinenauswahl, Werkzeugauswahl, Bearbeitungsplan und Programmerstellung etc., damit die Teile ohne Probleme mit der Bearbeitungsgenauigkeit bearbeitet werden.
1. Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächengüte ist schlecht: Wenn das Werkzeug nach Verschleiß oder Beschädigung nicht scharf ist, schärfen Sie es bitte nach oder wählen Sie ein besseres Werkzeug, um das Werkzeug neu zu kalibrieren; Die Maschine wird mitschwingen oder sie ungleichmäßig platzieren. Bitte stellen Sie den Pegel ein und schlagen Sie auf Machen Sie ein gutes Fundament und befestigen Sie es stetig. Die Ursache für das Kriechen der Maschine ist der Verschleiß der Führungsschiene des Schlittens und der Verschleiß oder die Lockerheit der Spindelkugeln. Die Werkzeugmaschine sollte gewartet und die Drähte nach Arbeitsende gereinigt und geschmiert werden. Fügen Sie Zeit hinzu, um die Reibung zu reduzieren; Wählen Sie ein für die Werkstückbearbeitung geeignetes Kühlmittel. Wenn Sie die Bearbeitungsanforderungen anderer Verfahren erfüllen können, versuchen Sie bitte eine höhere Spindeldrehzahl zu wählen.
CNC-Vertikalfräsgenauigkeit
2. Der Bearbeitungsprozess eines bestimmten Werkstücks hat sich geändert und die Abmessungen anderer Bearbeitungen sind genau: ob die Parameter des Blocks vernünftig sind, ob sie in der vorgegebenen Bahn liegen und ob das Programmierformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht. Wenn das Gewinde verwirrt ist und die Steigung falsch ist, wird dies sofort mit der peripheren Konfiguration (Geber) des Gewindes und den objektiven Funktionsfaktoren in Verbindung gebracht.
3. Jeder Prozess des Werkstücks hat das Phänomen der Zunahme oder Abnahme: Programmierfehler; unangemessene Systemparametereinstellungen; falsche Konfigurationseinstellungen. Mechanische Getriebekomponenten haben regelmäßige und regelmäßige Änderungen und Ausfälle.
Lösung: Es sollte überprüft werden, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen gemäß der im Handbuch angegebenen Spur ausgeführt werden. Sie können es beurteilen, indem Sie auf die Messuhr klicken. Stellen Sie die Messuhr am Anfang des Programms und ob der Wagen nach Programmende zum Anfang zurückkehrt. Ausführung wiederholen.
Prüfen Sie, ob die Systemparameter vernünftig eingestellt sind oder als geändert gelten; ob die jeweilige Werkzeugmaschinenkonfiguration die Anforderungen der Kupplungsberechnung für den Anschluss erfüllt und ob das Impulsäquivalent genau ist.
Überprüfen Sie, ob das Getriebeteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Zahnkupplung gleichmäßig ist, überprüfen Sie, ob es regelmäßige und regelmäßige Ausfälle gibt, und wenn ja, überprüfen Sie die Schlüsselteile und beseitigen Sie sie.
CNC-Vertikalfräsgenauigkeit
4. Dimensionsinstabilität durch das System: unangemessene Systemparametereinstellungen; instabile Arbeitsspannung. Das System wird durch externe Interferenzen beeinträchtigt, wodurch das System die Synchronisation verliert. Fügen Sie einen Kondensator hinzu, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zum Verlust von Nutzsignalen führt. Die Signalübertragung zwischen dem System und dem Laufwerk ist anormal.
Lösung: Ob Drehzahl, Beschleunigungszeit zu groß ist, ob Spindeldrehzahl und Schnittgeschwindigkeit sinnvoll sind, ob die Parameteränderung des Bedieners eine Änderung der Systemleistung bewirkt. Installieren Sie Spannungsstabilisierungsgeräte, Erdungskabel und stellen Sie eine zuverlässige Verbindung sicher, fügen Sie einen Anti-Interferenz-Absorptionskondensator am Impulsausgangskontakt des Treibers hinzu. Es ist wichtig, das richtige Kondensatormodell zu wählen. Prüfen Sie, ob die Signalverbindungsleitung zwischen System und Antrieb geschirmt ist, ob die Verbindung zuverlässig ist und ob das Systemimpulssignal verloren geht oder erhöht wird.
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Wissenspunkte in Bezug auf die Genauigkeit der CNC-Vertikalfräse vor. Aus diesem Artikel geht hervor, dass bei der tatsächlichen Bearbeitung des Werkstücks die richtige Betriebsmethode entsprechend der spezifischen Werkstückbearbeitungsgenauigkeit und den Prozessanforderungen und den spezifischen Bearbeitungsbedingungen angemessen ausgewählt werden sollte, um die Produktgenauigkeit zu gewährleisten.
