VMC850 Vertikalbearbeitung
Anzahl der Steuerservoachsen Achse 3 Achse
Arbeitstischgröße mm 1000×600
Belastung des Arbeitstisches kg 600
T-Nut des Arbeitstisches (Anzahl-Größe×Abstand) mm 4-18×130
Linker und rechter Hub (X) mm 800
Hin- und Herhub (Y) mm 500
Auf- und Abwärtshub (Z) mm 520
Spindelkegelbohrung (Spezifikation/Einbaugröße) mm BT40
Spindeldrehzahl U/min 0-12000U/min
Spindelantriebsmodus Direkt
Direktlieferung ab Werk Die vertikale Bearbeitung der VMC850 entspricht dem Montageprozess und dem Optimierungsprozess für Werkzeugmaschinen nach europäischem Standard
flüssig laufen
Zur Kontrolle der Qualität von Werkzeugmaschinen werden strenge Prüfverfahren eingesetzt
Anwendbare Branchen
Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungs- und Fertigungsindustrien
CNC-Betrieb
Unter Verwendung des programmierbaren numerischen Steuersystems, einfach zu benützen
Hohe Stabilität
Sowohl der horizontale Schiebetisch als auch der Arbeitstisch sind hochfeste Gussteile und mit einer supergroßen Spannweite konstruiert.
Hochgeschwindigkeitsspindel
Es ist direkt mit der Spindel verbunden und behält nach dem dynamischen Gleichgewichtstest eine hohe Geschwindigkeit und Stabilität bei.
Schraubschiene
Nehmen Sie taiwanesische lineare Rollenschiene und taiwanesische Kugelumlaufspindel an, langlebige Haltbarkeit
Mechanisches Werkzeugmagazin
Standard-24-Manipulator-Werkzeugmagazin
Elektrische Bauteile
Nehmen Sie Marken-Elektrogeräte an, die mit Türöffnungs-Ausschalt- und Hochspannungs-Chip-Spülgeräten ausgestattet sind.
Unterstützung optional
Der zentrale Wasserauslass-Hochdruckfilter, die zentrale Wasserauslassvorrichtung ist optional.




Alle vertikalen VMC850-Werksbearbeitungen wurden Inspektionsschritten wie Laserinterferenz, Kopiermaschine, tatsächliche Messung usw. unterzogen, um die Produktionsqualität jedes Produkts sicherzustellen.
Spindeltest
●Spindeltemperaturtest: Nachdem die Spindel 24 Stunden gelaufen ist, überprüfen Sie, ob die Spindeltemperatur normal ist. ●Spindelinspektionsleisteninspektion: um die Passgenauigkeit zwischen der Vertikalität der Spindel und dem Werkzeughalter sicherzustellen. Lasererkennung: Vollhub-Bewegungsgenauigkeitserkennung.
●Spindelspannungstest:
Erfassen Sie die Räumkraft der Spindel, um die Werkzeughaltekraft während der Bearbeitung sicherzustellen.
● Geometrischer Genauigkeitstest: Testen Sie die Parallelität jeder Achse und die Rechtwinkligkeit jeder Achse zueinander.
●Spindelvibrationserkennung: Die Vibrationserkennung jedes Drehzahlbereichs der Spindel muss weniger als 3PM betragen, um eine gute Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Parameter





VMC850 Vertikaler Bearbeitungsprozess
1) Lesen Sie die Zeichnungen und die Verfahrensliste
2) Übertragen Sie das entsprechende Programm auf die Werkzeugmaschine
3) Überprüfen Sie den Programmkopf, die Schnittparameter usw.
4) Bestimmen der Größe und des Spielraums des Arbeitsvorgangs am Werkstück
5) Angemessenes Spannen des Werkstücks
6) Genaue Ausrichtung des Werkstücks
7) Genaue Festlegung von Werkstückkoordinaten
8) Auswahl angemessener Schneidwerkzeuge und Schneidparameter
9) Angemessenes Spannen von Werkzeugen
10) Sichere Probeschneidemethode
11) Beobachtung der Verarbeitung
12) Anpassung der Schnittparameter
13) Probleme im Bearbeitungsprozess und zeitnahe Rückmeldung durch das entsprechende Personal
14) Prüfung der Werkstückqualität nach der Bearbeitung
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