VMC CNC V1370

Optionale Wasserauslassfunktion in der Spindelmitte mit starker Bohrfähigkeit, guter Spanentfernungswirkung und guter Kühlwirkung.

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CNC-Systemhandbuch

Handbuch der Werkzeugmaschinen

Was ist der Unterschied zwischen FANUC- und Siemens-Systemen auf Vmc Cnc V1370?

1. Die Ähnlichkeiten und Unterschiede in der Struktur von CNC-Bearbeitungsprogrammen

Das NC-Bearbeitungsprogramm besteht aus drei Teilen: Programmstart, mehreren Programmabschnitten und Programmende.

Jedes Programm entspricht einem Programmnamen (dh Programmnummer). Die Erweiterung des Hauptprogramms des SINUMERIK 802D-Systems ist MPF, die automatisch vom System eingegeben wird; während die Erweiterung des Unterprogramms SPF ist, die zusammen mit dem Dateinamen eingegeben werden muss. Im FANUC 0i-System sind die Programmnummern des Hauptprogramms und des Unterprogramms gleich und bestehen beide aus der Adresse „O“ und den folgenden 4 Ziffern, z. B. O1111.

2. Die Ähnlichkeiten und Unterschiede von Programmieranweisungen

2.1 Das Verfahren zum Ausdrücken des Koordinatenwerts des Zielpunkts

Der Koordinatenwert des Zielpunkts im Programm wird in Koordinaten oder inkrementellen Koordinaten G90 bzw. G91 ausgedrückt.

Das SINUMERIK 802D-System kann auch in der Größe oder relativen Größe über AC oder IC im Programm eingestellt werden, was die Programmierung flexibler macht.

2.2 Grundlegende Verschiebungsanweisungen

Es gibt vier grundlegende Verschiebungsbefehle: G{{0}}, G01, G02 und G03. Das Programmierformat von G00 und G01 ist grundsätzlich gleich. Aber die Kreisinterpolationsbefehle sind anders: Für das FANUC 0i-System hat die Kreisinterpolation Endpunkt/Bogenradius und Endpunkt/Kreismittelpunktkoordinaten, während das SINUMERIK 802D-System auch Öffnungswinkel/Kreismittelpunkt, Öffnungswinkel/Endpolkoordinaten-Programmiermodus hat, und Programmiermodus der Kreisinterpolation durch Zwischenpunkt und Tangentenübergang.

2.3 Werkzeugradiuskompensationsbefehl

Wenn die Teilekontur gefräst wird, wird die tatsächliche Konturgröße des Teils aufgrund der Werkzeugradiusgröße beeinflusst. Um die Berechnung der Werkzeugmittelpunktbahn zu vermeiden, bietet das CNC-System eine Werkzeugradiuskompensationsfunktion, sodass der Programmierer direkt entsprechend der Größe der Teilezeichnung programmieren kann.

(1) Gemeinsamkeiten

a. Anweisungen und Funktionen

G41 ist der Werkzeugradius-Links-Kompensationsbefehl, d. h. bei Betrachtung entlang der Werkzeugbewegungsrichtung (unter der Annahme, dass sich das Werkstück nicht bewegt) befindet sich das Werkzeug immer auf der linken Seite der Werkstückkontur; G42 ist der Werkzeugradius-Rechts-Kompensationsbefehl; G40 ist der Befehl zum Aufheben der Werkzeugradiuskompensation.

b. Programmierformat

Werkzeugradiuskorrektur herstellen: G17(G18,G19)GO1(G00) G41(G42)XYD;

Werkzeugradiuskorrektur aufheben: G17(G18,G19)GO1(G00) G40XYD;

Mehrere Erklärungen: Erstens muss die Radiuskompensation in einer bestimmten Ebene durchgeführt werden; Zweitens muss das Einrichten und Aufheben der Radiuskompensation in Kombination mit den Anweisungen G01 oder G00 verwendet werden. drittens sind X und Y im Programm die Koordinaten des Endpunkts der G01- und G00-Bewegung; Viertens bezieht sich der D-Code auf die Speicheradresse des Werkzeugversatzes. Der Offset kann im CRT/MDI-Modus eingegeben werden.

(2) Unterschied

Im SINUMERIK 802D-System können G41 und G42 direkt ineinander konvertiert werden, ohne dass G40 die Werkzeugkompensation aufhebt. Aber im FANUC 0i-System muss, wenn die Werkzeugkompensationsrichtung geändert wird, die Werkzeugkompensation durch G40 abgebrochen werden, bevor eine neue Werkzeugkompensation eingerichtet werden kann.

2.4 Werkzeuglängenkompensationsbefehl

Die Bearbeitung eines Werkstücks erfordert oft mehrere Werkzeuge, und die Länge jedes Werkzeugs ist unterschiedlich. Die vom CNC-System bereitgestellte Werkzeuglängenkompensationsfunktion kann die korrekte Bearbeitung des Werkstücks sicherstellen. Der Längenmaß-Offset wird im CRT/MDI-Modus eingegeben.

Bei SINUMERIK 802D-System ist nach Aufruf des Werkzeugs automatisch die Werkzeuglängenkorrektur wirksam. Das FANUC0i-System muss eingestellt werden:

(1) Anweisungen und Funktionen

G43, G44 sollen eine positive und negative Werkzeuglängenkompensation herstellen, und G49 soll die Werkzeuglängenkompensation aufheben.

(2) Programmierformat

Werkzeuglängenkorrektur herstellen: G43(G44)G00(G01)ZH;

Werkzeuglängenkorrektur aufheben: G49G00(G01)Z;

2.5 Festzyklusfunktion

Um die Effizienz der Programmierung zu verbessern, ist das numerische Steuersystem mit einer festen Zyklusfunktion ausgestattet, das heißt, ein Programmsegment wird verwendet, um einige typische feste und kontinuierliche Aktionen im Verarbeitungsprozess auszudrücken. Verwenden Sie beispielsweise vorgefertigte Zyklusbefehle, um Löcher oder Schlitze zu bearbeiten.

(1) Festzyklusfunktion des SINUMERIK 802D-Systems

Bezieht sich auf das Prozessunterprogramm in einem bestimmten Verarbeitungsprozess. Solange die Parameter geändert werden, können verschiedene zyklische Funktionen realisiert werden.

Die Bedeutung der im Festzyklus verwendeten Grundparameter ist in Tabelle 1 unten gezeigt, und das Parameterdiagramm ist in Abbildung 1 gezeigt.

(2) Festzyklusfunktion des FANUC 0-Systems

Die Festzyklusbefehle umfassen 6 grundlegende Aktionen: Positionierung in der XY-Ebene, Eilgang zur R-Ebene, Lochschneiden, Lochbodenbewegung, Rückkehr zur R-Ebene und Rückkehr zur Startebene, wie in Abbildung 2 gezeigt.

Programmierformat: G90(G91) G98(G99) G73-G89 XYZRQPFK.

Tabelle 1 Grundparameter des Festzyklus SINUMERIK 802D

3. Fazit

Mit der breiten Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie in der Fertigungsindustrie sind CNC-Werkzeugmaschinen allmählich populär geworden. Die Beherrschung der Ähnlichkeiten und Unterschiede in den Programmiermethoden dieser beiden Arten von typischen CNC-Systemen hilft Programmierern und Maschinenbedienern, CNC-Werkzeugmaschinen kompetent einzusetzen.