Vertikale Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren X1000

Vertikale Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren x1000 Funktions- und Leistungsbeschreibung:

Vertikale Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren erbten die Vorteile der starken Steifigkeit, symmetrischen Struktur und starken Stabilität der traditionellen vertikalen CNC-Fräsmaschine und führten das dynamische starre Designkonzept ein, um das Design beweglicher Teile zu optimieren. Die Werkzeugmaschine hat die Eigenschaften einer starken Steifigkeit, eines großen Drehmoments und schneller Reaktionseigenschaften, die für die Anforderungen verschiedener mechanischer Bearbeitungsbereiche wie Automobile, Luft- und Raumfahrt, Militär und Hardware geeignet sind.

Die Spindel übernimmt die Marke Taiwan.

Die dreiachsige Bewegung verwendet lineare Gleitschienen, und die schnelle dreiachsige Bewegung kann 36 Meter / min erreichen, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.

Das Maschinenbett, die Werkbank, die Säule, der Balken, der Sattel und der Spindelstock bestehen aus mit Harzsandguss FC30 geimpftem Gusseisen. Nach dem Sekundärglühen werden die durch die Grobbearbeitung erzeugten Gussspannungen und Eigenspannungen vollständig eliminiert, um eine hohe strukturelle Steifigkeit und hohe Stabilität zu gewährleisten.

Die Gussteile werden nach der Methode der Finite-Elemente-Analyse computergestützt berechnet und analysiert. Die angemessene Strukturfestigkeit und die Anpassung von Versteifungsrippen sorgen für eine hohe mechanische Steifigkeit.

Wartungsmethode für vertikale Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren x1000

Korrekter Betrieb und Wartung können abnormalen Verschleiß von CNC-Bearbeitungszentren reduzieren oder vermeiden und plötzliche Maschinenausfälle reduzieren. Eine sorgfältige Wartung der Werkzeugmaschine kann die Langzeitstabilität der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aufrechterhalten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern. Die Standardwartungsmethoden sind wie folgt:

1. Eine numerische Steuerungsausrüstung ist erforderlich, um Orte mit Feuchtigkeit, übermäßigem Staub und korrosivem Gas zu vermeiden. numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen.png

2. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung und halten Sie numerische Präzisionssteuerungsgeräte von Geräten mit starken Vibrationen fern, wie z. B. Stanzmaschinen, Schmiedegeräte usw.;

3. Die Betriebstemperatur des Geräts sollte zwischen 15 Grad und 35 Grad geregelt werden. Die Präzisionsverarbeitungstemperatur sollte bei etwa 20 Grad kontrolliert werden, und Temperaturschwankungen sollten streng kontrolliert werden;

4. Um den Einfluss großer Stromschwankungen (mehr als plus oder minus 10 Prozent) und möglicher momentaner Interferenzsignale zu vermeiden, verwendet die numerische Steuerungsausrüstung im Allgemeinen eine dedizierte Stromversorgung (z. B. wird sie von der Niederspannungsleistung getrennt). Verteilerraum, der von der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine separat verwendet werden soll), und eine Spannungsstabilisierungsvorrichtung hinzugefügt wird usw., kann die Auswirkungen der Stromversorgungsqualität und elektrischer Interferenzen verringern.

FANUC-Systemalarm 935 SRAM ECC ERROR case

935 SRAM-ECC-FEHLER-Alarm

Alarmbeschreibung:

Wenn das System eingeschaltet wird, zeigt der schwarze Bildschirm den Alarm SYSTEM ALARM: 935 an und fordert SRAM ECC ERROR auf

Ursache des Problems:

Diese Situation ist ein allgemeiner 935-Alarm im System, d. h. der SRAM-Lesewert ist anormal

Lösung:

Sie müssen nur den System-SRAM vollständig löschen und dann die Sicherungsdaten des Geräts verwenden, um den SRAM erneut wiederherzustellen.

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