CNC-Fräsmaschine 1370

Die CNC-Fräsmaschine 1370 ist mit optionaler Taiwan-Spindel / hoher Präzision und hoher Anzahl ausgestattet

Die Standard-Taiwan-Spindel sorgt für Hochgeschwindigkeitsschneiden; Die Wasserauslassfunktion des Spindelzentrums, die erzeugte Wärme wird von der Schneidflüssigkeit abgeführt, der Spanabfuhreffekt ist gut, der Kühleffekt ist gut und die Bearbeitungsqualität wird verbessert

Taiwan HIWIN

Taiwan THK

Dreiachsige Rollenschraube

Drahtstärke mit sechs Schiebern

Airtac Taiwan Pneumatische Komponenten/Öl-Wasser-Trenner

Taiwans ursprünglicher pneumatischer Doppelkörper, die Kernkomponente, die eine stabile Herkunft garantiert; selbstsichernde Öl-Wasser-Trennung zum Einpressen, hohe Wasserabscheidungsrate, Niederdrucktyp ist zusätzlich zur Standardzeit verfügbar.

Die CNC-Fräsmaschine 1370 zeichnet sich durch hohe Steifigkeit / hohe Präzision / Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung / Antivibration und Stabilität / aus.

Funktionen wie folgt:

Betriebssystem

GSK etc. optional / Japan FANUC/ Mitsubishi etc. optional

Vierte Achse

Vierachs-Verbindungszentrum/Scheibenreitstock ist optional

Andere Teiledetails

Die Spindel übernimmt die Marke Taiwan.

Die dreiachsige Bewegung verwendet lineare Gleitschienen, und die schnelle dreiachsige Bewegung kann 36 Meter / min erreichen, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.

Das Maschinenbett, die Werkbank, die Säule, der Träger, der Sattel und der Spindelstock sind aus hochfestem, geimpftem Gusseisen 300 mit Harzsandguss hergestellt. Nach der sekundären Glühbehandlung werden Gussspannungen und Eigenspannungen, die durch die Grobbearbeitung verursacht werden, vollständig beseitigt, wodurch eine hohe strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Qualität gewährleistet werden, um die Qualität dauerhaft zu gewährleisten.

Die Gussteile werden auf Basis der Finite-Elemente-Analyse computergestützt berechnet und analysiert. Die angemessene Strukturfestigkeit und die Kombination von Verstärkungsrippen sorgen für eine hohe mechanische Steifigkeit.

Parameter

CNC-Fräsmaschine 1370 Standardkonfiguration

1. Hauptantriebssystem (einschließlich AC-Servo-Hauptmotor, Spindel usw.)

2. X-, Y-, Z-Dreiachsen-Antriebssystem (einschließlich AC-Servomotor mit variabler Frequenz, Kupplung, Kugelumlaufspindel, Linearführung usw.)

3. Hauptkomponenten (einschließlich Basis, Arbeitstisch, Säule, Sattel, Spindelstock usw.)

4. Das numerische Steuersystem umfasst einen numerischen Schaltschrank, ein Leistungsmodul, ein Servomodul, eine SPS, eine Bedieneinheit, eine Anzeige, einen beweglichen Handimpulsgenerator, einen Wärmetauscher usw.

5. Pneumatische Dreifachteile

6. Automatisches Schmiersystem (einschließlich Motor, Pumpe, Verteiler usw.)

7. Schneidflüssigkeitssystem (einschließlich Motor, Pumpe, Spänespülvorrichtung und Spänespeicher)

8. X-, Y-, Z-Achsen-Führungsschienenschutz

9. Arbeitsscheinwerfer und Warnleuchten

10. Zufällige technische Unterlagen

1. 1 Anleitung

2. 1 Satz Konformitätsbescheinigung

3. Eine Reihe von Packlisten

Was ist die grundlegende Verarbeitungsmethode des CNC-Fräsmaschinenzentrums V1165

Die breite Palette von Funktionen und Operationen, die der CNC-Bearbeitungsprozess bietet, ermöglicht es der CNC-Bearbeitung von Werkzeugmaschinen, Anwendungen in verschiedenen Branchen zu finden, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie, und ermöglicht es ihr, eine Reihe von Werkstücken zu bearbeiten.

CNC-Bearbeitungsdienste, es gibt viele verschiedene Größen von CNC-Werkzeugmaschinen. Die Typen moderner Maschinenmodelle sind nahezu grenzenlos. Einige CNC-Maschinen sind klein genug, um auf einer Werkbank installiert zu werden, während andere groß genug sind, um durch den Bau spezieller Werkstätten untergebracht zu werden.

Was ist CNC-Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen?

Die computergestützte numerische Steuerungsmaschine der numerischen Steuerungsverarbeitung von Werkzeugmaschinen ist ein automatisches Gerät, das gleichzeitig den dreidimensionalen Drucker und das Bearbeitungswerkzeug über den Programmiercomputer steuert. Die Maschine verarbeitet die Materialstücke gemäß den Codieranweisungen, um bestimmte Parameter ohne manuelle Eingriffe zu erfüllen.

Die numerische Steuerung der Werkzeugmaschine besteht aus einem Computer, durch den das Programm zum Schneiden von Metallwerkstücken gemäß den erforderlichen Spezifikationen oder Parametern eingegeben wird. Jeder Schneidprozess und die Parameter des fertigen Produkts werden in Form von G-Code-Programmierung in den Computer eingegeben.

Daher wird der gesamte Vorgang im Wesentlichen durch den Computer gesteuert, der den durchzuführenden Vorgang vollständig kennt und den Schneidprozess entsprechend ausführt. Die Funktion der Maschine ähnelt eher einem Robotersystem, da sie vollständig durch Computerprogrammierung manipuliert und gesteuert wird. Die Maschine folgt dann den im Programm codierten Anweisungen.

Was ist die Verarbeitungsmethode bei der CNC-Bearbeitung der Werkzeugmaschine?

Unabhängig davon, ob die Werkzeugmaschinen-CNC groß oder klein, einfach oder komplex sind, lassen sie sich in fünf Kategorien einteilen. Diese fünf Kategorien sind die fünf grundlegenden Methoden der Metallumformung. Die Präzisions-CNC-Bearbeitung umfasst: Bohren, Drehen und Bohren, Fräsen, Schleifen und Formen. Die Merkmale dieser Behandlungsmethoden sind wie folgt:

1. Bohren: Bohren ist das Bohren von Löchern in massives Metall mit einem rotierenden Bohrer, der als Spiralbohrer bezeichnet wird. Die zum Bohren verwendete CNC-Drehmaschine wird als Bohrmaschine bezeichnet. Es gibt auch viele Arten und Spezifikationen von Bohrmaschinen. Neben dem Bohren kann die Bohrmaschine auch andere Bearbeitungen durchführen. Beim Bohren Werkstück einspannen und fixieren. Beim Bohren in das Werkstück dreht sich der Bohrer.

2. Drehen: Gewöhnliche Drehmaschinen sind eine häufigere Maschine zum Drehen von Teilen. Drehen ist das Abtragen von Metall vom Werkstück. Wenn sich das Werkstück dreht, schneidet das Werkzeug am Werkstück entlang. Bohren ist ein Verfahren zum Vergrößern oder Weiterbearbeiten eines in ein Metallwerkstück gebohrten oder gegossenen Lochs. Beim Bohren auf einer Drehmaschine mit einem einschneidigen Werkzeug dreht sich das Werkzeug, während das Werkstück zugeführt wird.

3. Fräsen: Fräsen ist das Schneiden von Metall mit einem rotierenden Werkzeug. Dieses Werkzeug hat mehrere Schneidkanten und wird als Fräser bezeichnet.

4. Schleifen: Schleifen ist eine Methode zum Entfernen von Metall mit einer Schleifscheibe, die als Schleifscheibe bezeichnet wird. Das Werkstück wird durch Schleifen fertiggestellt. Nach dem Schleifen ist die Größe des Werkstücks genau und glatt. Beim Schleifen eines runden Werkstücks dreht sich das Werkstück und wird in die rotierende Schleifscheibe eingeführt. Wenn Sie ein flaches Werkstück schleifen, bewegen Sie das Werkstück vor und zurück, während sich die Schleifscheibe dreht. Der Schleifprozess besteht darin, das harte Werkstück nach der Wärmebehandlung fertigzustellen, um die genaue Größe zu erreichen.

5. Formbearbeitung: Hobelmaschine, Portalschneide- und Stoßmaschine verwenden einschneidige Werkzeuge, um Ebenen genau zu bearbeiten. Wenn die Umformmaschine zur Bearbeitung verwendet wird, wird das Werkstück in das Werkzeug eingeführt und das Werkzeug bewegt sich auf dem Werkstück hin und her. Beim Gantry-Schneiden schneidet oder führt der Fräser das Werkstück zu und das Werkstück bewegt sich unter dem Fräser hin und her.

6. Die Stoßbearbeitung ähnelt der Formverarbeitung: Die Stoßmaschine ist eigentlich eine vertikale Werkzeugmaschine, die hauptsächlich zum Schneiden bestimmter Arten von Zahnrädern verwendet wird. Räummaschinen können als Hobelmaschinen klassifiziert werden. Das Räumwerkzeug hat mehrere Zähne. Räummaschinen können sowohl für die Innenbearbeitung, wie zum Beispiel Vierkantlöcher, als auch für die Außenbearbeitung, Bearbeitung von Ebenen oder bestimmten Formen, eingesetzt werden.

Gusskunden können sich auf die CNC-Fräsmaschine 1370 verlassen und auf die Inspektion achten. Präzisionsprüfung ist der Standard, der eine gute Maschine auszeichnet. Die Präzisionsprüfung ist für Hersteller ein unverzichtbarer Produktionsprozess:

Kreiserkennung

Cue-Inspektionskreis-Inspektionsgenauigkeit

Härteprüfung

Jedes Bearbeitungszentrum hat vor dem Verlassen des Werks eine präzise Härteprüfung bestanden

Betriebsinspektion der Drahtstärke

Die Drahtstärkenerkennung stellt sicher, dass die Werkzeugmaschine koaxial-konzentrisch, schnell und stabil arbeitet

Erkennung von Laserinterferenzen

Laserinterferometer von Renishaw zur präzisen Inspektion der Spindel

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