Automatische CNC-Fräsmaschine

Maschinenparameter

Automatische Qualitätskontrolle der CNC-Fräsmaschine

Automatische CNC-Fräsmaschinen benötigen manuelles Feinschaben, der durchschnittliche Schleifpunkt pro 25 m × 25 m sollte 20 bis 25 Punkte betragen, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen
Die Parallelität der Schraubenstange der Führungsschiene wird mit einer Messuhr geprüft, und die Genauigkeit liegt innerhalb von 1 Draht

Es wird vom British Renishaw Ball Tester getestet, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen
Verwenden Sie den Laserdetektor von Renishaw, um die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den Standard erfüllt, bevor es das Werk verlässt

Maschine im Detail

MITSUBISHI /FANUC zur Verwendung

Spindel mit hoher Steifigkeit

optional 4 Achsen zur Auswahl

Das Verarbeitungskonzept der Formenherstellung auf μm-Ebene durch eine automatische CNC-Fräsmaschine

In Bezug auf die Präzision der Form ist hier die Hochgeschwindigkeits-Anschlussform als die präziseste anzusehen. Stanzmaterialien sind im Allgemeinen 0.08~0.2 mm Edelstahl und Aluminium, der Stanzspalt ist so klein wie 0.008 mm und die Mindestbreite des Stanzlochs beträgt 0,25 mm. Der Punsch sieht dünn aus. Wie stanzt man so ein kleines Loch? Wie kann ein so kleiner Stanzspalt die Fertigungsgenauigkeit der Form sicherstellen? Es ist unvorstellbar, wenn man es nicht mit eigenen Augen sieht.

Drehen Sie die Zeichnungen um, verstehen Sie den Formaufbau, die Konstruktions- und Fertigungstoleranzen und den speziellen Herstellungsprozess. Es fällt uns nicht schwer, den Puls dieser Form zu fühlen.

Alle Stanzteile sind von oben nach unten in Blöcke und Stempel, und die Messerschneide besteht aus Wolframstahl. Obere Schablone, Abstreiferplatte, Eintrittsloch der unteren Schablone, JG-Schleifen der festen Stiftbohrung, Gleitpassungsspiel c plus {{0}}.005~0,010 mm, nicht gleitende Passung c plus 0,003 mm , Verarbeitungsgenauigkeit plus /-0.002 mm; Hauptstrukturführung Die Kugelhülse ist auf die Präzisionsführungssäule abgestimmt, und die kleine Lochstanzstruktur nimmt eine von der oberen Form getrennte Teilstruktur an und wird mit einer Konturhülse auf der unteren Schablone verriegelt, um den Präzisionsfehler des Stanzens auszugleichen Ausrüstung; Das Führungsteil des Teilaufbaus ist eine selbstschmierende Präzisions-Graphit-Innenführung. Die Säule, die Abstreiferplatte und die innere Führungshülse der unteren Schablone sind mit Klebstoff gefüllt, um den Verarbeitungsfehler der Führungsteile auszugleichen und die Führung zu verbessern Genauigkeit, um die Positionsgenauigkeit der Schablone während des Stanzvorgangs sicherzustellen; Der Stanzhub so klein wie möglich kann den Stanzkopf machen. Die Länge sollte so kurz wie möglich sein, und eine geeignete Stanzverstärkung kann die Stärke des Stempels verbessern. Dies kann das Designkonzept von Formenbauern, die zu hoher Präzision neigen, vollständig widerspiegeln und die hohe Qualität und die hohen Anforderungen der Form so weit wie möglich sicherstellen.

Moderne Verarbeitungsanlagen und hochpräzise Verarbeitungstechnologie ermöglichen die volle Ausnutzung dieser Designkonzepte. Nach der Schablonenwärmebehandlung wird es einer kryogenen Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen, eine Schablonenverformung zu verhindern und die Verarbeitungsstabilität der Schablone sicherzustellen. Planschliff sorgt für die Ebenheit der Schablone. Die Parallelität beträgt 0.005 mm. Die Präzision des EDM wird auf ±0,002 mm geregelt. Die Genauigkeit wird auf ±0,0015 mm geregelt.

Bei der hochpräzisen Bearbeitung darf das Temperaturproblem nicht außer Acht gelassen werden, denn Temperaturunterschiede sind der Feind der Präzision. Aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Materials erzeugt die lineare Ausdehnung des Stahls eine Änderung von 12 μm pro Meter Länge, wenn sich die Temperatur um 1 Grad ändert. Dies ist eine Tatsache, die für jede Maschine in jedem Winkel der Welt konstant ist. Wenn uns das wichtige Thema Temperatur egal ist, wie können wir dann über Genauigkeit diskutieren? Die Kontrolle der Werkstatttemperatur ist sehr wichtig, da die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks viel damit zu tun hat. Die Temperatur der Präzisionsbearbeitung wird im Allgemeinen konstant auf 20 Grad geregelt, und die Temperaturschwankung muss weniger als 0,5 Grad/Stunde betragen, und die Klimaanlage hält durchgehend eine konstante Temperaturdifferenz von ±1 Grad aufrecht der Tag.

Ich bewundere die Kultiviertheit des Werkzeugbauingenieurs. Verstehen Sie zunächst die Formzeichnung sorgfältig, machen Sie sich mit Produktinformationen vertraut, analysieren Sie die Formstruktur und verstehen Sie die Konstruktionsabsicht. Überprüfen Sie die Teile, fasen, polieren und gravieren Sie den Schriftzug, um sorgfältig Markierungen anzubringen. Verwenden Sie ein spezielles Positionierungswerkzeug, um die Vertikalität sicherzustellen; die tatsächliche Dicke der Schablone wird gemessen, und die Differenz zwischen den Vierpunktmessungen liegt innerhalb von 0,005 mm; Projektoren werden zur Selbstinspektion von Produkten während der Formanpassung verwendet, und die Genauigkeit beträgt 0,003 mm, wenn Formen repariert und in Blöcke eingesetzt werden; Ohne das Konzept der Präzision ist es unmöglich, qualitativ hochwertige Formen zu entwickeln und hochpräzise Formen zu installieren.

Die Formentwicklung ist hauptsächlich in drei Phasen unterteilt: Formdesign; Formenbau; Formenbau, Prüfung und Reparatur von Formen. Alle drei sind unverzichtbar. Ein Satz hochpräziser Formen muss ein präzises Design, eine präzise Verarbeitung und eine präzise Montage aufweisen.

Der Designer gibt der Form die Seele, der Verarbeiter gießt den Formkörper und der Monteur macht die Form lebendig. Präzise Werkzeugkonzepte ziehen sich durch den gesamten Prozess der Werkzeugherstellung. Konzepte werden von oben nach unten und vom Meister zum Lehrling weitergegeben. Gute Gewohnheiten werden natürlich, und es ist nicht schwer, sich den Geburtsprozess jeder Formboutique vorzustellen. Das Konzept der Präzisionsformen zu kultivieren, sollte diesmal der zentrale Inhalt meines Studiums werden, die guten Gewohnheiten anderer Menschen lernen, meine eigenen guten Gewohnheiten entwickeln, Konzepte etablieren und sie in die Arbeit integrieren.

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