Hallo! Als Lieferant von Endmills habe ich in letzter Zeit viele Fragen zur Verschleißrate von Endmills unter verschiedenen Schneidbedingungen bekommen. Also dachte ich, ich würde diesen Blog schreiben, um einige Einblicke zu diesem Thema zu teilen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was Endmills sind. Endmills sind Schnittwerkzeuge, die im Fräsenbetrieb verwendet werden, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Sie sind in verschiedenen Formen, Größen und Materialien erhältlich, die jeweils für bestimmte Anwendungen ausgelegt sind. Egal, ob Sie Schräg-, Beendigung oder eine andere Art des Mahlens durchführen, das richtige Endmill ist entscheidend dafür, dass die Arbeit effizient und genau erledigt wird.
Lassen Sie uns nun in die Verschleißrate der Endmills eintauchen. Die Verschleißrate ist im Grunde, wie schnell ein Endmill seine Speisekante verliert und im Laufe der Zeit weniger effektiv wird. Es wird von einer ganzen Reihe von Faktoren beeinflusst, und die Schnittbedingungen spielen eine große Rolle.
Schnittgeschwindigkeit
Einer der wichtigsten Faktoren, die die Verschleißrate beeinflussen, ist die Schnittgeschwindigkeit. Wenn Sie die Schneidgeschwindigkeit erhöhen, muss die Endmill härter und schneller arbeiten, um das Material zu entfernen. Dies erzeugt mehr Wärme, was dazu führen kann, dass sich die Schneide schneller abnutzt. Zum Beispiel, wenn Sie a verwendenRauhende MühleUnd Sie setzen die Schneidgeschwindigkeit zu hoch, das Werkzeug kann sich vorzeitig abnutzen. Wenn die Schneidgeschwindigkeit dagegen zu niedrig ist, entfernen Sie möglicherweise nicht effizientes Material, und die Endmill könnte aufgrund einer erhöhten Reibung auch mehr Verschleiß aufnehmen.
Futterrate
Die Futterrate ist ein weiterer wichtiger Faktor. Es bezieht sich darauf, wie schnell das Werkstück relativ zum Endmill bewegt wird. Eine hohe Futterrate bedeutet, dass die Endmill gleichzeitig größere Materialbisse einnimmt. Dies kann zwar den Fräsenprozess beschleunigen, aber es wird auch mehr Stress auf die Endmill belasten, was zu einem schnelleren Verschleiß führt. Wenn Sie verwendenExtra Longhard Milling End Mills Bits 62 GradSie müssen den richtigen Gleichgewicht mit der Futterrate finden. Zu hoch, und das Werkzeug könnte sich schnell brechen oder abnutzen; Zu niedrig, und Sie werden Zeit verschwenden.
Tiefe des Schnitts
Die Tiefe des Schnitts ist, wie tief die Endmill in das Werkstück eindringt. Eine größere Schnitttiefe bedeutet, dass die Endmill mehr Material in einem Pass entfernen muss. Dies kann die Verschleißrate erhöhen, insbesondere wenn die Endmill nicht so ausgelegt ist, dass sie mit einem so tiefen Schnitt umgehen. Zum Beispiel, wenn Sie verwendenLange Reichweite Ende MillsSie müssen mit der Tiefe des Schnitts vorsichtig sein. Diese Endmühlen sind für die Erreichung von harten - Zugang zu Bereichen konzipiert, können jedoch möglicherweise nicht ohne übermäßige Verschleiß mit extrem tiefen Schnitten umgehen.
Material des Werkstücks
Die Art des Materials, das Sie mahlen, hat auch einen großen Einfluss auf die Verschleißrate. Einige Materialien sind härter und abrasiver als andere. Zum Beispiel ist das Mahlen von Edelstahl viel schwieriger als das Mahlen von Aluminium. Edelstahl ist hart und kann dazu führen, dass sich die Endmill schneller abnutzt, da mehr Kraft durchschneiden muss. Die Beschichtung und das Material des Endmill müssen basierend auf dem Werkstückmaterial sorgfältig ausgewählt werden. Wenn Sie mit einem harten Material zu tun haben, benötigen Sie möglicherweise eine Endmühle mit einer speziellen Beschichtung, die dem Abrieb und der Hitze standhalten kann.
Kühlmittelverbrauch
Die Verwendung von Kühlmittel kann die Verschleißrate von Endmills erheblich reduzieren. Kühlmittel hilft dabei, die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme abzuleiten, was verhindern kann, dass die Endmill überhitzt und sich schnell abnutzt. Es schmiert auch die Schneide und verringert die Reibung. Es gibt verschiedene Arten von Kühlstoffen wie Wasser - basiert auf Öl -, und die Wahl hängt von der Anwendung ab. Beispielsweise kann ein Kühlmittel auf dem Basis eines Wassers in einigen hohen Geschwindigkeitsfräsen besser geeignet sein, da es die Endmill effektiv abkühlen kann.
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Endmills, wie die Anzahl der Flöten, Helixwinkel und Eckradius, wirkt sich ebenfalls auf die Verschleißrate aus. Eine Endmühle mit mehr Flöten kann das Material schneller entfernen, kann jedoch auch mehr Wärme erzeugen und in einigen Fällen eine höhere Verschleißrate aufweisen. Der Helix -Winkel wirkt sich aus, wie die Chips aus dem Schneidbereich entfernt werden. Ein höherer Helix -Winkel kann bei der Chip -Evakuierung helfen, wodurch die Chancen für die Wiederholung und Verschleiß von Chips verringert werden. Der Eckradius kann auch die Stärke der Schneidekante des Endmill beeinflussen. Ein größerer Eckradius kann die Endmill an den Ecken resistenter machen.
Wie können Sie also die Verschleißrate von Endmills optimieren? Nun, es geht darum, die richtige Kombination von Schneidbedingungen zu finden. Sie müssen ein wenig experimentieren, um zu sehen, was für Ihre spezifische Anwendung am besten funktioniert. Beziehen Sie sich zunächst auf die Empfehlungen des Herstellers für die von Ihnen verwendete Endmill. Sie geben in der Regel Richtlinien für die optimale Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, wo Sie anfangen sollen, zögern Sie nicht, uns an uns zu wenden. Wir haben ein Expertenteam, das Ihnen helfen kann, die richtige Endmill für Ihren Job auszuwählen und Ihnen Ratschläge zu geben, wie Sie die Schnittbedingungen einrichten, um den Verschleiß zu minimieren. Egal, ob Sie ein kleiner Skala -Workshop oder ein großes Fertigungswerk im Maßstab sind, wir können Ihnen hochwertige Endmills zur Verfügung stellen, die für die Dauer ausgelegt sind.
Zusammenfassend ist das Verständnis der Verschleißrate von Endmills unter verschiedenen Schnittbedingungen unerlässlich, um Ihre Werkzeuge optimal zu nutzen. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate, Schnitttiefe, Werkstückmaterial, Kühlmittelverbrauch und Werkzeuggeometrie können Sie die Leistung Ihrer Endmühlen optimieren und langfristig Geld sparen.
Wenn Sie am Kauf von Endmills oder Fragen zu ihnen interessiert sind, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen. Wir helfen Ihnen immer gerne bei Ihren Beschaffungsbedürfnissen und unterhalten uns darüber, wie wir Ihre Fräsvorgänge verbessern können.
Referenzen
- "Bearbeitung von Grundlagen" durch eine Branche - anerkanntes Bearbeitungshandbuch
- Forschungsarbeiten zum Schneidwerkzeugkleidung in führenden Fertigungs- und Bearbeitungsjournalen veröffentlicht
